皮帶輸送機(jī)電機(jī)過(guò)熱常見(jiàn)原因及分析

皮帶輸送機(jī)工作過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)故障，電機(jī)過(guò)熱（>60℃）是其中的一種，造成電機(jī)過(guò)熱的原因有諸多，如室溫過(guò)高、散熱不良、過(guò)負(fù)荷、電壓不平衡、缺相、電機(jī)受潮、機(jī)械卡阻、堵轉(zhuǎn)、接線錯(cuò)誤、頻繁起動(dòng)等等。在查找真正導(dǎo)致電機(jī)過(guò)熱的原始時(shí),輸送機(jī)地啊你分析以下幾種情況：

1）排查環(huán)境及操作導(dǎo)致室溫過(guò)高、散熱不良、電機(jī)受潮、運(yùn)動(dòng)部件被卡阻、堵轉(zhuǎn)、接線錯(cuò)誤、頻繁起動(dòng)等原因?qū)е碌倪^(guò)熱

2）如果啟動(dòng)時(shí)會(huì)有強(qiáng)烈的嗡嗡聲,震動(dòng)增大,有異常響聲,轉(zhuǎn)速下降,電流增大甚至燒毀電機(jī)等現(xiàn)象，是電機(jī)缺相運(yùn)行導(dǎo)致電機(jī)過(guò)熱。

3）如果出現(xiàn)工作電流超過(guò)額定電流，有可能是負(fù)荷過(guò)重或三相電壓不平衡等原因造成電機(jī)過(guò)載發(fā)熱嚴(yán)重。

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掘進(jìn)出渣運(yùn)礦快速主皮帶輸送機(jī)延長(zhǎng)伸縮配套方案總體結(jié)構(gòu)與工作原理，工作原理：

卸料部，卸料部由機(jī)尾架、電滾筒、擋煤板及刮泥裝置組成。機(jī)尾架上梁布置二組掛鉤式 V形托輥，下梁布置一組平托輥，驅(qū)動(dòng)電滾筒的方形主軸安放在滑槽內(nèi)，滑槽由機(jī)架支承板組成，整個(gè)卸料部由支承小車支承，物料通過(guò)裝在卸料架下方兩側(cè)的擋煤板集中卸入伸縮帶式輸送機(jī)的輸送帶中部。驅(qū)動(dòng)滾筒安置在滑道內(nèi)，滑道由機(jī)架支承板支承，與張緊絲桿相連接；需要時(shí)，擰動(dòng)張緊絲桿，既能調(diào)整張緊帶張緊程度，又能糾正輸送帶跑偏；

擋煤板分左右兩個(gè)，主要控制物料的流向，防止散落。刮泥裝置固定在機(jī)架下梁的T 型槽內(nèi)，當(dāng)滾筒前后調(diào)整時(shí)，可以隨著調(diào)整刮泥裝置，使其與輸送帶接觸，刮去輸送帶上的煤泥。

支承小車，支撐小車由水平轉(zhuǎn)架、垂直轉(zhuǎn)架和車輪組成，通過(guò)銷軸連在機(jī)尾架上。為了適應(yīng)伸縮帶式輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的水平和上下偏移，利用支承橫梁與銷軸，支腿與輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系達(dá)到隨著伸縮帶式輸送機(jī)導(dǎo)軌的偏移而擺動(dòng)。

掘進(jìn)出渣運(yùn)礦快速主皮帶輸送機(jī)延長(zhǎng)伸縮配套方案工作時(shí)，車輪沿輸送機(jī)軌道架移動(dòng)。當(dāng)機(jī)器產(chǎn)生水平偏移時(shí)，機(jī)尾架繞軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)機(jī)器上下起伏時(shí)，轉(zhuǎn)架繞軸旋轉(zhuǎn)，從而保證小車輪有效接觸軌道。

采掘設(shè)備在選配皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)的采掘設(shè)備型號(hào)規(guī)格與尾部連接尺寸參數(shù)，連接高度、輸送槽（運(yùn)輸槽）醉低高度、后續(xù)轉(zhuǎn)載設(shè)備尺寸、巷道規(guī)格尺寸、主運(yùn)輸設(shè)備在巷道中的布置。

皮帶輸送機(jī)安裝要點(diǎn)

1）機(jī)頭支架的安裝

機(jī)頭支架直接關(guān)系到皮帶輸送機(jī)能否平穩(wěn)、安全的作業(yè)。為了有效發(fā)揮皮帶輸送機(jī)的正常性能，需要在安裝機(jī)頭之前，對(duì)支架安裝位置進(jìn)行合理定位，確保機(jī)頭支架部位和皮帶輸送機(jī)在同一直線上，并占據(jù)中心位置，確保皮帶輸送機(jī)可以更加安穩(wěn)和平衡運(yùn)行。

在對(duì)機(jī)頭支架進(jìn)行具體安裝時(shí)，需要保持每一節(jié)之間的輸送距離相等，同時(shí)所有支架節(jié)都在縱向中心位置，且保持在同一條直線上。機(jī)頭支架安裝好之后，需要對(duì)輸送機(jī)縱向運(yùn)輸傾角及水平位置進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保位置與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，并保證傾斜度的高度合理。

在安裝環(huán)節(jié)，需要確保輸送機(jī)整體中心線誤差不超過(guò)35mm，單排機(jī)架對(duì)應(yīng)的中心線需要確保每米誤差在±0.1mm內(nèi)。

2）驅(qū)動(dòng)裝置的安裝

固定式皮帶輸送機(jī)在實(shí)際運(yùn)行期間的核心裝置是驅(qū)動(dòng)裝置，為了確保設(shè)備安全、有效運(yùn)行，需要充分把握驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)際安裝要點(diǎn)。

首先，在安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，需要對(duì)皮帶輸送機(jī)中心性進(jìn)面檢查，確保皮帶輸送機(jī)中心線和傳送軸保持直角關(guān)系，在此基礎(chǔ)上，確保皮帶輸送機(jī)運(yùn)作的高度穩(wěn)定。

為了確保驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力時(shí)，輸送機(jī)始終保持平衡運(yùn)行狀態(tài)，在安裝中需要注意將驅(qū)動(dòng)滾筒寬向中心線和輸送機(jī)整體中心線保持重合，確保驅(qū)動(dòng)裝置的左右驅(qū)動(dòng)力保持平衡。

皮帶輸送機(jī)在加速運(yùn)行期間，皮帶容易偏離，所以為了很大程度的降低誤差發(fā)生率，需要在安裝期間保證減速器和傳動(dòng)軸的平行。

安裝好驅(qū)動(dòng)裝置之后，操作人員需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行試運(yùn)行測(cè)試，保證設(shè)備所有部件都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，且驅(qū)動(dòng)裝置的軸在一條水平直線上的偏差在0.5～1.5mm之內(nèi)。