包沫塑料的成型方法

包沫塑料的成型方法有多種，常規(guī)的塑料成型工藝，如擠出、注bai射、模壓、壓延、澆鑄和涂覆等方法均可用來成型各種泡沫塑料。

近年來，隨著聚合物加工隨著聚合物加工技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大和延伸，，發(fā)泡技術(shù)得到長(zhǎng)足的發(fā)展，新的發(fā)泡材料也斷出現(xiàn)，泡

沫制品的種類層出不窮。在傳統(tǒng)發(fā)泡工藝的基礎(chǔ)上形成了一些新技術(shù)，其中主要有微孔發(fā)泡技術(shù)、超微孔發(fā)泡技術(shù)、反應(yīng)注射法泡技

術(shù)、旋轉(zhuǎn)模塑發(fā)泡技術(shù)、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑成型技術(shù)、低發(fā)泡擠出成型技術(shù)、吹塑發(fā)泡成型技術(shù)、NIR技術(shù)、動(dòng)態(tài)釋壓和冷卻（DDC）技術(shù)

等.

泡沫塑料固相成型方式

泡沫塑料的固相成型。

    固相成型是熱塑性塑料型材或坯料在壓力下用模具使其成型為制品的方法。成型過程在塑料的熔融(成軟化)溫度以下(至少低于熔點(diǎn)

10-20℃)。均屬固相成型。其中對(duì)非結(jié)晶類的塑料在玻璃化溫度以上，熔點(diǎn)以下的高彈區(qū)域加工的常稱為熱成型，而在玻璃化溫度以下

加工的則稱作冷成型或室溫成型，也常稱作塑料的冷加工方法或常溫塑性加工。

有以下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)周期短；提高制品的韌性和強(qiáng)度；設(shè)備簡(jiǎn)單，可生產(chǎn)大型及超大型制品；成本降低。

          缺點(diǎn)是：難以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精密的制品；生產(chǎn)工藝難以控制，制品易變形、開裂。

固相成型包括：片材輥軋、深度拉伸或片材沖壓、液壓成型、擠出、冷沖壓、輥筒成型等。

泡沫夾芯板的特點(diǎn)

泡沫夾芯板的特點(diǎn)

　　1、質(zhì)量輕 每平方米重量低于24kg,可以充分減少結(jié)構(gòu)造價(jià)。

　　2、安裝快捷 自重輕，插接、安裝及可以隨意切割的特點(diǎn)，決定其安裝的簡(jiǎn)便，可提效益，節(jié)省工期。

　　3、防火，彩鋼復(fù)合加芯板的面質(zhì)材料及保溫材料為非燃或難燃材料，能夠滿足防火規(guī)范要求。

　　4、耐火，經(jīng)特殊涂層處理的彩色鋼板保新達(dá)10-15年，以后每隔十年噴涂防腐涂料，板材壽命達(dá)35年以上

　　5、美觀，壓型鋼板清晰的線條多達(dá)幾十種的顏色，可配合任何風(fēng)格的建筑物的需要

　　6、保溫隔熱 常用保溫材料有：巖棉，玻璃纖維棉，聚乙烯，聚氨酯等，導(dǎo)熱系數(shù)低，具有良好的保溫隔熱效果。

　　7、環(huán)保防噪聲，復(fù)合板隔音強(qiáng)度可達(dá)40-50分貝，是十分有效的隔音材料.

　　8、可塑性強(qiáng) 壓型鋼板可以任意切割,夠滿足特殊設(shè)計(jì)的需要.

　　9、高強(qiáng)度 采用高強(qiáng)度鋼板為基材，抗張拉強(qiáng)度5600(kg/cm2),再加上先進(jìn)的設(shè)計(jì)與輥壓成型，具有良好的結(jié)構(gòu)特性。