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去除不干膠標簽的方法
a:金屬針
去除不干膠標簽需要準備一根金屬針或是牙簽(越細越好),另備橡皮一個。注意輕輕的從一端挑起(注意不要往被貼物方向用力,一定要向外用力)。這樣就有可能將大點的面積一 下子挑掉下來了(不要讓掉下的標簽掉在其它東西上面,不然又成了二次污染了)。力度不同時也會有殘膠的現(xiàn)象,這時就使用橡皮輕輕的擦拭就可以了(注意選好 橡皮宵掉落的位置)。
b:橡皮
對于一些表面有殘留的不干膠痕跡,也可以橡皮擦擦一遍,然后把橡皮擦留下的毛毛去掉。
c:吹風機
對于塑料制品上面的不干膠,可以用吹風機的熱檔將不干膠吹熱,然后慢慢撕掉。不過我們幾乎家家都有電吹風,用電吹風也可以解決掉討厭的標簽。用電吹風的 熱風對著標簽吹烤,不過要保持一定距離,切不可太近,也不可過長時間持續(xù)吹烤。當用手觸摸標簽部位已經(jīng)有些微微燙手的時候,就可以用指甲或尖鑷試著從標簽 的邊角一點點掀起。由于不干膠遇熱會變得粘性下降,所以要比干的時候更好撕一些。不過并不是加了熱就從膠變成了水,粘性還是有的,撕的時候不能太快太猛, 一定要細心耐心,揭起面與原粘貼面呈45度角這樣一點點“掀”起來,而不是猛拉猛撕。只要你有耐心,標簽就能完好的撕下來而不在包裝盒上留一點膠印。
d:檸檬汁
如果這些不干膠弄到皮膚上,可以用檸檬汁來清除。
e:食用醋祛除法
我們把醋用棉簽均勻地涂抹在不干膠上。透過玻璃,我們馬上能看見醋在玻璃與不干膠之間慢慢擴散。這時,用棉簽在不干膠上來回地刮擦,不一會,不干膠就開始一片片地剝落下來,而且玻璃上不干膠的殘留成分很少,用紙一擦,就光潔如新了。
f:酒精祛除法
上面這些溶劑的效果都不太明顯,在涂抹完溶劑后,我們還需要用力擦除玻璃上殘留物。但一用到酒精時,事情立刻發(fā)生了轉(zhuǎn)變,我們一把酒精刷上玻璃上的不干膠, 立刻看到不干膠慢慢地軟化下來,溶解開了。用手輕輕一揭,不干膠就干凈地離開了玻璃。還可用正紅花油清除這些痕跡。
特種印刷標簽和電話電碼防偽標簽
一類:特種印刷標簽。
如國內(nèi)中藥保護品種標簽,采用制版技術印刷,加填防偽材料,使造假者不易仿造,需特殊設備工具(如熒光燈等)識別等使用方式,其zui大優(yōu)點在于可隨原包裝物顏色、外觀不影響包裝整體設計,使用便捷,可加貼為封口簽、封底簽,并可多枚加貼等。
二類:加有計算機管理信息的防偽標簽,又稱電話電碼防偽標簽。
1996年在國內(nèi)出現(xiàn),應用類似數(shù)字cai票,一件產(chǎn)品(商品)一個碼(17~21位碼不等),統(tǒng)一由數(shù)據(jù)中心管理,通過各類通訊手段進行查詢核對。目前采用的有4種即,揭啟式(數(shù)字在第二層)、刮開式、激光全息揭啟式、條形碼掃描核對式。
熱敏不干膠標簽的小知識
熱敏不干膠標簽一般分為三層,zui底層為紙基,第二層為熱敏涂層,第三層為保護層,主要影響其質(zhì)量的為熱敏涂層或保護層。
如果熱敏紙的涂層不均勻,會導致打印時,有的地方顏色深,有的地方顏色淺,打印質(zhì)量明顯降低,如果熱敏涂層的化學配方不合理,會導致打印紙保存時間變得很短。
保護涂層對于打印后的保存時間也很關鍵,它可以吸收一部分導致熱敏涂層產(chǎn)生化學反應的光線,減緩打印紙的變質(zhì),并且可以保護打印機的熱敏元件不受損傷。
熱敏涂層根據(jù)需要可設計成不同的溫度,以適應不同性能打印機的需要.印刷的熱敏不干膠標簽廣泛用于超市、商場、水果店、面包店等場所。
面材厚度對不干膠標簽模切質(zhì)量的影響
不干膠標簽材料的厚度直接影響到模切的深度,材料越厚,越容易模切。因為材料越厚,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越
小。反之,材料越薄,越容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。我們曾經(jīng)做過一個試驗,在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切底紙相同,定
量為80g/m2和60g/m2的兩種面材。過程中我們發(fā)現(xiàn),定量為80g/m2的材料模切排廢正常,而定量為60g/m2的材料模切時經(jīng)常會出
現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和標簽掉標現(xiàn)象。不少標簽印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中遇到這類情況時,只能采用經(jīng)常停機,反復墊版的調(diào)整方
式,既浪費時間又浪費材料,甚至抱怨說材料有問題。其實,出現(xiàn)這類情況有多種原因,如果采取圓壓圓模切方式,或減小模切面
積,或使用精度高的設備等措施,這種現(xiàn)象可避免或減少。
所以模切薄型面材時,一定要在精度高的設備上進行,同時,盡量減少模切面積(尤其是小標簽),使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商制作
的模切版,此外還要注意墊版精度。面材的厚度同強度成正比,會直接影響排廢速度,可分別用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對
比試驗,結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20%~30%。