電流在鍍硬鉻工藝中扮演著什么角色？

我們都知道，在進行鍍硬鉻工藝時，需要電流來促進反應。那么電流在鍍硬鉻工藝中扮演著什么角色呢？

鍍硬鉻有一個能產生正常鍍層的電流密度范圍。當電流密度過低時﹐陰極極化作用較小﹐鍍層桔晶粗大﹐甚至沒有鍍層。隨著電流密度的增加﹐陰極極化作用隨著增加﹐鍍層晶粒越來越細。當電流密度過高﹐超過極限電流密度時﹐鍍層質量開始惡化﹐甚至出現(xiàn)海綿體﹐枝晶狀﹐燒焦及發(fā)黑等。電流密度的變化的上限和下限是由電鍍液的本性﹐濃度﹐溫度和攪拌等因素決定的。一般情況下﹐主鹽濃度增大﹐鍍層溫度升高﹐以及有攪拌的條件下﹐可以允許采用較大的電流密度。

其次電流波形對鍍硬鉻工藝也是有影響的。電流波形對鍍硬鉻工藝的影響是通過陰極電位和電流密度的變化來影響陰極沉積過程的﹐它進而影響鍍層的組織結構﹐甚至成分﹐使鍍層性能和外觀發(fā)生變化。實踐證明﹐三相全波整流和穩(wěn)壓直流相當﹐對鍍層組織幾乎沒有什么影響﹐而其它波形則影響較大。

電鍍硬鉻技術對汽車模具的影響有哪些？

鍍硬鉻作為一種高強度金屬，廣泛應用于汽車、工業(yè)等行業(yè)的大型模具的電鍍。

在采用電鍍硬鉻技術對汽車大蓋模具和深沖模具表面進行熱處理時，對汽車沖壓模具附件零件進行熱處理，對鍛模和鑄造模具表面進行熱處理，其核心在于提高耐磨性，模具光滑、耐腐蝕。

在高速高壓沖壓過程中，模具和零件會產生巨大的摩擦，由于鐵和鐵的巨大摩擦，模具和材料容易產生磨料和等不良現(xiàn)象，增加了鍍硬鉻產品的修復和報廢率。

電鍍硬鉻工藝，可大大提高耐用性，保證模具精度穩(wěn)定，生產效率將顯著提高。

鍍硬鉻的優(yōu)點

（1）鍍硬鉻提高了模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫氧化性；

（2） 鍍硬鉻減少粉塵、顆粒物造成的不良點；

（3） 鍍硬鉻提高模具表面的耐磨性，從而提高生產效率；

（4） 模具鍍硬鉻后，可以達到甚至超過硬質合金的各項性能指標，不僅大大降低了材料成本，而且可以簡化模具制造工藝和熱處理工藝，降低生產成本。

電鍍鉻的優(yōu)缺點有哪些

電鍍鉻一般有兩種，一種是裝飾鉻，一種是鍍硬鉻：

鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是鍍硬鉻的優(yōu)缺點很多，所以好多情況下都沒采用。

優(yōu)點一，鍍硬鉻表面光潔度好，

優(yōu)點二，鍍硬鉻不會生銹；

優(yōu)點三，鍍硬鉻的過程中原零件變形小。

優(yōu)點四，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸。

優(yōu)點五，鍍硬鉻表面比較美觀。

缺點一，鍍硬鉻價格高，不光鍍的費用高，而且鍍后還要再加工。

缺點二，鍍硬鉻不適合表面比較復雜的零件，

缺點三，鍍硬鉻厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，

缺點四，對鍍硬鉻零件表面的光潔度要求比較高。

鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機械。

電鍍硬鉻的除氫處理

漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹電鍍硬鉻的除氫處理：

電鍍硬鉻技術除氫處理的目的是減少鉻鍍層的脆性和清理基體金屬的氫脆。同時，希望盡可能使電鍍硬鉻鉻層的硬度不受影響。

除氮應在電鍍硬鉻之后，盡快在油烘箱或真空中進行。電鍍硬鉻去氫的溫度約100-300℃，常用溫度為180℃。過高的溫度會使電鍍硬鉻鍍層變軟，例如某鉻鍍層200℃處理15分鐘后，硬度為812HV--6000。

凡是電鍍硬鉻前硬度為40HRC的基體鍍后須盡快除氫，在（200士5）℃的烘箱或真空中至少除氫3小時，電鍍硬鉻前硬度為55HRC的基體，鍍后除氮溫度則要降到（150士5）℃，除氫時間也要適當延伸。