施工方法a。使用火焰噴槍或割炬烘烤線圈底面和底面層,使線圈表

施工方法a。嚴格執(zhí)行頒發(fā)現(xiàn)行的和招標文件明確的設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準以及招標文件的《技術規(guī)范》，滿足業(yè)主、設計文件提出的質(zhì)量、安全、環(huán)保等各項要求。使用火焰噴槍或割炬烘烤線圈底面和底面層，使線圈表面瀝青融化，在烘烤時將紙幅向前推，然后用壓輥卷起將其牢固地粘合到基板或線圈上。灣烘烤應適中，熱熔施工應掌握烘烤熱量，火焰應為藍色，火焰與基層之間的夾角為60°，距離一般為300-400mm。粘貼時，慢慢松開線圈，將火焰指向線圈底部，然后向左或向右移動割炬，使瀝青均勻融化。

1．模板原材料的質(zhì)量控制 　　混凝土結構模板有木模板、鋼模板、鋁合金模板、木膠合板模板、竹膠合板模板、塑料和玻璃鋼模板等。常用的模板主要有木模板、鋼模板、竹膠合板模板等。（2）所用材料：4mm厚SBS改性瀝青聚酯輪胎II型防水卷材。 　　鋼模板型號： 　　2．模板安裝工程的質(zhì)量控制 　?。?）施工前應對模板及其支架的設計、制作、安裝和拆除等全過程編制詳細的施工方案，并附設計計算書。 　?。?）模板安裝和澆筑混凝土時，施工單位應派專人對模板及其支架進行觀察（及巡模）和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。 　?。?）豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅實的基土上，并應加設墊板，使其有足夠的支承面積。

板鋼筋綁扎1)綁扎前應修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。2)用廣告漆在模板上預先彈好鋼筋的分布間距。在成排柱支模時應先立兩端柱模，在底部彈出通線，定出位置并兜方找中且垂直度吊正后，頂部拉通線，再立中間柱。3)按預先彈好鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。4)鋼筋的間距：位置和數(shù)量應符合設計要求。5)墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

閃光對焊工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所采用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18的II級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。橋面橫坡由蓋梁、支座墊石調(diào)整，為使支座水平設置，在預制T形梁簡支端設置適應主梁縱坡的梁靴。兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制