浙江麗水新億特吳越機(jī)械有限公司一直致力于自動化機(jī)械不可或缺的關(guān)節(jié)軸承和直線運動系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。【制造直線導(dǎo)軌】【直線軸承】【直線光軸】【關(guān)節(jié)軸承】等系列產(chǎn)品，為自動化機(jī)械設(shè)備提供完整的配套服務(wù)和解決方案。

直線導(dǎo)軌工作原理

滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機(jī)床可獲得快速進(jìn)給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件；為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標(biāo)準(zhǔn)部件，對機(jī)床制造廠來說．要做的只是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當(dāng)然，為了保證機(jī)床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因為導(dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機(jī)床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比．設(shè)計上有很大的不同。

直接導(dǎo)軌的原理

導(dǎo)軌系統(tǒng)的設(shè)計，力求固定元件和移動元件之間有蕞大的接觸面積，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力廣泛擴(kuò)散，擴(kuò)大承受力的面積。為了實現(xiàn)這一點，導(dǎo)軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點；為之，需要取得以下幾個方面的數(shù)據(jù)和資料：（1）機(jī)械裝置的功能與結(jié)構(gòu)（2）軸承的使用部位（3）軸承負(fù)荷（大小、方向）（4）旋轉(zhuǎn)速度（5）振動、沖擊（6）軸承溫度（周圍溫度、溫升）（7）周圍氣氛（腐蝕性，清潔性，潤滑性）。另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結(jié)構(gòu)形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導(dǎo)軌接觸(固定元件)。決定系統(tǒng)性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導(dǎo)軌接觸，這是問題的關(guān)鍵。

軸承的使用條件與環(huán)境條件

正確把握軸承在機(jī)械裝置的使用部位及使用條件與環(huán)境條件是選擇適宜軸承的前提。為之，需要取得以下幾個方面的數(shù)據(jù)和資料：

（1）機(jī)械裝置的功能與結(jié)構(gòu)

（2）軸承的使用部位

（3）軸承負(fù)荷（大小、方向）

（4）旋轉(zhuǎn)速度

（5）振動、沖擊

（6）軸承溫度（周圍溫度、溫升）

（7）周圍氣氛（腐蝕性，清潔性，潤滑性）

浙江麗水新億特吳越機(jī)械有限公司一直致力于自動化機(jī)械不可或缺的關(guān)節(jié)軸承和直線運動系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。【直線導(dǎo)軌】【直線軸承】【直線光軸】【關(guān)節(jié)軸承】等系列產(chǎn)品，為自動化機(jī)械設(shè)備提供完整的配套服務(wù)和解決方案。

影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：

零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應(yīng)力，這有助于疲勞抗力的提高?？刹捎迷诖慊鸺訜釙r進(jìn)行表面短時間滲碳或滲氮的處理工藝，使得表面殘留有較大的壓應(yīng)力。

制造軸承零件用鋼，要求具有較高的純凈度，主要是減少O2、N2、P、氧化物和磷化物的含量?？刹捎秒娫厝?，真空冶煉等技術(shù)措施使材料含氧量≤15PPM為宜。