外墻瓷磚脫落空鼓的原因

外墻瓷磚掉落、空鼓的主要原因在于不合理的結構辦法。如不設置縮短縫及設置不合理。墻體底層砂漿質量低，抗拉強度不滿足要求。保溫層與底層墻體之間存在空鼓。凍融循環(huán)導致的粘結失效。

1)原料使用前未作查驗，原料未加操控。

(2)排磚不合理，磚縫太小，干擠，擦漿擠不進縫內，浮在表皮風化掉落，進水脹裂或凍脹，致使面磚掉落。

(3)底層處理不妥。如底層不潔凈、光滑、有油質等。

(4)砂漿配合比禁絕，稠度操控不好，因為干縮系數不同而發(fā)生開裂、空鼓。

(5)找平層砂漿未按規(guī)則分層涂抹。每層厚度大于規(guī)則值，每層間隔時刻太短或接連進行，形成開裂空鼓。

(6)張貼面磚的砂漿厚薄不均勻。墻面底層不平，而找平層又沒有做平，形成張貼面磚的砂漿厚薄不均，使砂漿縮短紛歧，這不僅易使面磚空鼓，而且還會影響面磚的平整度。

(7)張貼的面磚過干過濕。過干面磚因面層有積灰，砂漿不易粘結，因為吸水快而使粘結砂漿前期脫水，減弱了粘結力，因此導致面磚空鼓。過濕面磚因為外表有一層水膜，會使貼好的面磚發(fā)生浮動，從而導致面磚空鼓。

(8)面磚原料低質。有些面磚資料疏松，使用前又未認真剔選，使用后形成前期掉落。

(9)糾偏不妥。在張貼砂漿收水后再糾偏容易發(fā)生空鼓。

(10)面磚張貼后在砂漿硬化期間的維護不妥。張貼面磚在冬期施工不注意防寒抗凍，在暑期施工受酷日曝曬，致使砂漿疏松，形成面磚空鼓、掉落。

(11)面磚張貼砂漿不豐滿，勾縫不嚴。飾面層長時刻受大氣濕度的影響，因為溫度而引起的熱脹冷縮發(fā)生的應力，促進在張貼砂漿不豐滿，面磚勾縫不嚴處，在受雨天滲透、受凍膨脹和上述應力一同效果下，使面磚發(fā)生空鼓、掉落。

外墻掉失敗鼓是與多種要素有聯(lián)系的，比如說施工質量，當地的氣候條件，施工時選擇的水泥的類型，或是粘接劑的質量等等，并不能夠混為一談。有或許是施工質量問題，在施工時外墻磚就沒有鋪滿砂漿或是粘接劑，時刻一長，就有或許掉落。也有或許是外墻粉刷時質量沒有操控好，粉刷層空鼓了，開裂了，沒有粘接力了，形成了外層的面磚和粉刷層一同掉落。一起還和當地的氣候，施工當中所采用的粘接劑或是砂漿的配比質量也有聯(lián)系的。掛點裝置是否牢固可靠，承載能力是否符合要求，繩結應為死結，繩扣不能自動脫出。

預防辦法：采用紅外熱成像儀對外墻進行檢測，或許提前估計并確定空鼓位置。

外墻清洗安全保證措施

 1、設置安全負責人，落實公司安全責任制，施工人員進入現場前必須進行安全教育培訓、培訓合格后方可上崗；

 2、清潔施工現場設專職維修電工，負責對所有設備的維修和檢查；

 3、在吊頂內施工時必須使用低壓照明（24伏）；

 4、高處作業(yè)時必須設置牢固的作業(yè)平臺，保障站點牢固安全，高處作業(yè)必須使用安全繩，系安全帶；現場沒有掛安全帶的部位，要設置安全繩；

 5、所用的工具及清洗劑要隨用隨收，不準在吊頂、設備及風管內存放；

 6、施工人員必須穿戴工作服、戴工作帽、防護鏡及手套。其他人員進入現場必須戴安全帽、防護鏡；

 7、進入管道內施工時首先要采取通風措施和急救措施

 8、工程清洗現場嚴禁吸煙、打鬧。施工中嚴禁不懂裝懂，不按操作規(guī)程作及野蠻施工；

 9、作業(yè)區(qū)隔離：應對作業(yè)區(qū)的地板、四周及機器設備采用0.15mm防火聚乙烯或其它的替代物進行隔離，隔離物的銜接處應嚴格密封。

10、 施工現場必須配備足夠的滅火器材；

11、 施工現場必須建立以現場項目負責人為主的臨時消防班組；

12、 在施工中注意均衡施工，合理分配員工，控制疲勞施工；

13、 每天收工前必須清理現場，經檢查無誤后業(yè)主及現場項目負責人共同檢驗后方可離開。

14、 所有管道閥門不能擰動

15、 作業(yè)人員須定期體檢，恐高癥不適應高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。