水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要；水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。當(dāng)磨機臺時產(chǎn)量突然下降時，應(yīng)及時檢查風(fēng)門，觀察磨內(nèi)通風(fēng)是否有問題。在循環(huán)經(jīng)濟的推動下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強的機遇和挑戰(zhàn)。

助磨劑對砼調(diào)凝劑的影響

選擇促凝劑Al2(SO4)3(摻量0.5%)和緩凝劑檸檬酸(摻量0.1%)，并采用普通硅酸鹽水泥進行實驗。加入助磨劑后物料處于高分散狀態(tài)，因此有效地增加了粉磨介質(zhì)對物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現(xiàn)象，從而提高了粉磨效率。 助磨劑對水泥凝結(jié)時間有一定的影響，這種影響主要是由助磨劑本身的性質(zhì)決定的，三乙chun胺及含羧基、羰基的極性分子對水泥的凝結(jié)時間有促進作用，而含羧基的極性分子對水泥有緩凝作用。因此加入三乙chun胺及助磨劑NS、YS后，相比于單摻Al2(SO4)3，凝結(jié)時間縮短，而助磨劑A稍微延緩了水泥的凝結(jié)時間。但總體上助磨劑對凝結(jié)時間的影響不大，不會影響水泥的使用性能。

水泥助磨劑簡介

在水泥熟料的粉磨過程中，加入少量的外加物質(zhì)(液體或固體的物質(zhì))，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學(xué)添加劑外加物質(zhì)通稱為水泥助磨劑。

水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學(xué)添加劑，可以顯著提高水泥臺時產(chǎn)量、各齡期水泥強度，改善其流動性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現(xiàn)象，并可以降低粉磨過程中形成的超細(xì)顆粒的再次聚結(jié)趨勢。國內(nèi)的助磨劑多為復(fù)合型，水泥企業(yè)使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環(huán)境形成水化產(chǎn)物結(jié)晶濃度的時間，宏觀上表現(xiàn)為水泥加水后形成初始強度的時間，結(jié)果凝結(jié)時間被延長了。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性，提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率，從而降低粉磨能耗。使用助磨劑生產(chǎn)的水泥具有較低的壓實聚結(jié)趨勢，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫的掛壁現(xiàn)象。作為一種化學(xué)添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發(fā)水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。

水泥助磨劑

產(chǎn)品品種：提產(chǎn)增強型

一、功用目標(biāo)：

１、 堅持正本強度，可多摻8－10％混合材，前進磨機１０－１５％產(chǎn)量；

２、 前進磨機１０％產(chǎn)量，一同還可添加水泥３天抗壓強度４－５Ｍpa，增２８天強度２－３Ｍpa；

二、摻入量

水泥重量的0.2％，即每噸水泥摻入2000克ＨＢ－201型水泥助磨劑。

三、習(xí)氣水泥品種

該產(chǎn)品適宜32.5和42.5通常、復(fù)合硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥。