內(nèi)加熱螺帶錐形真空干燥混合機是一種利用螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時通入傳熱介質(zhì)(如熱水、導熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn),并通過筒體內(nèi)抽真空將水汽及時帶走,使物料在短時間內(nèi)達到干燥和混合目的。與傳統(tǒng)的立式混合機相比，筒體內(nèi)無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆?；旌?；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機”3-5倍。原理在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

帶式真空干燥機是由一連續(xù)地不銹鋼帶所組成，鋼帶繞過加熱滾筒和冷卻滾筒，構成接觸傳導式加熱和冷卻的干燥機主體，然后納入密封的的真空室中。物料連續(xù)進入真空室和制品連續(xù)卸出真空室必要的真空度。加熱蒸汽或其他加熱劑導入換熱器，靠傳導將熱量傳給接觸的鋼帶，鋼帶又靠傳導將熱量傳給帶上的物料，右方的滾筒為冷卻滾筒，其內(nèi)部通冷水或其他冷卻劑，以冷卻帶上已干的制品。干燥機除了有加熱器接觸供熱之外還常在上一支輸送帶料層的上方和下一支帶料層的背側裝紅外線熱源，作為物料在滾筒干燥前預熱和滾筒干燥后繼續(xù)加熱之用。其三、熱媒及真空系統(tǒng)的軟管都內(nèi)置于機架內(nèi)，防止人為損壞及積灰難清洗。干燥機的供料位于下一支輸送帶的上方。供料的方法是靠供料滾筒不斷將物料涂布在帶子表面。由鋼帶的移動，料層進入下方紅外線加熱區(qū)，使料層因其內(nèi)部發(fā)生的水蒸氣而膨化成多孔狀態(tài)，達到在與加熱滾筒接觸之前已具有穩(wěn)定的膨松骨架，為輸送帶上料層繞過加熱滾筒進行膨化干燥創(chuàng)造了條件。物料進過加熱滾筒后，再一次在上方紅外線加熱之下進行后期殘余水分的干燥，達到所要求的水分含量，然后繞冷卻滾筒進行冷卻，料層變脆，然后由刮下。

我國干燥耗能占國內(nèi)GDP總能耗12％，目前國內(nèi)干燥技術能源利用率只有40％一50％，而國外則高達70％以上。在能源緊缺的今天，干燥行業(yè)是極具節(jié)能潛力的行業(yè)，如何采取積極有效的措施降低干燥的工業(yè)能耗，研發(fā)節(jié)能的干燥設備已是整個干燥行業(yè)努力的方向。(如不需回收溶劑，冷凝器可不用)本機設計先進，內(nèi)部結構簡單，清洗容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動強度改善工作環(huán)境。干燥作為加工過程中的一個重要環(huán)節(jié)，廣泛應用于各個行業(yè)領域，而且其范圍不斷擴大。干燥是能耗比較大的單元操作，因此、節(jié)能和環(huán)保的干燥技術是未來的發(fā)展方向。