水泥制管機所使用的原料

今天我們給講解一下水泥制管機所使用的原料，對大家后期生產制作有很大的幫助。

　　1.石子：小口徑懸輥管采用卵石或破碎卵石，以減少石子表面的摩擦阻力，使混凝土容易密實成型，大口徑懸輥管宜采用機破碎石，利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特點，以減輕混凝土塌落的可能。

　　2.水泥：宜選用普通硅酸鹽水泥，由于懸輥制管使用干硬性混凝土，混的水灰比較小，水泥的干縮體積變化小，以由于單方水泥用量不高，所以一般不會出現收縮裂縫。操作技術難度較大，控制不好時易造成抗?jié)B性能不佳和管體內壁不光滑及管壁超厚等質量問題。由于該水泥的初凝時間相對短，早期強度較高，對于混凝土穩(wěn)定密實度，防止內壁塌落，提高蒸養(yǎng)有好處。

　　3.砂子：一般采用中砂，混凝土和易性好，抗?jié)B性能好，而混凝土強度較低，制管中易塌落；砂子偏粗，混凝土和易性差，抗?jié)B性能好，而混強度較高，制管中不易塌落，砂率的選擇也很重要，砂率高，混凝土和易性好，成型性好，抗?jié)B性能好，而制管中的混凝土易塌落；水泥制管機砂率低，混凝土和易性差，成型性差，抗?jié)B性能差，而制管中混凝土不易塌落。對水泥制管設備進行合理布線在布線的過程中，如果偷工減料或者線路布置層次、結構過于凌亂，各種設備沒有合理擺放，都可能對水泥制管設備的運轉造成影響。

水泥制管機制管采用干硬性混凝土，成管管壁密實，管體可承受較高的荷載強度；制管喂料時間短，成型時間短，生產；制管過程中混凝土浪費少，無廢棄水泥漿排放因而對環(huán)境不造成污染；生產過程中產生的高頻噪音強度較低。

懸輥法制管工藝是利用輥軸與套在輥軸上的模具在摩擦力的作用下一起轉動，再利用模具轉動時產生的離心力，使人工投入模具內的混凝土拌合物均勻的附著在模具內壁上，隨著投料量的增加，混凝土管壁逐步增厚，當該厚度超過?？跁r模口便離開輥軸， 此時管內壁混凝土便與旋轉的輥軸直接接觸，模具依靠輥軸與混凝土之間的摩擦力繼續(xù)旋轉，同時輥軸又對管壁混凝土進行反復輥壓，隨著混凝土厚度的增加輥軸對混凝土管壁的壓力也越大因而促使混凝土能在較短時間內達到要求的密實度并能獲得光潔的內表面。因為混凝土如在完成后便進行遭曝曬的話，它會隨著其中水分的迅速蒸發(fā)，使其強度下降，厲害的甚至會使其完全喪失強度。在成管過程中應考慮模具旋轉纏身的離心力和模具由于投料不均造成的自身振動力的作用。該工藝整個生產過程包括鋼筋骨架的制作、模具性能檢測、各種原材料選擇、混凝土拌和、懸輥法制作、養(yǎng)護以及構件的轉運等環(huán)節(jié)。

水泥制管設備和其他機械設備不同,并不是產類越大就越好,而且要根據場地大小和實際需求來定的,否則就會造成資源的浪費,從而造成成本的提升。2、避免因為溫度過低出現的問題，這個問題主要發(fā)生在冬天或是溫差較大的季節(jié)。雖然我國的新型水泥管材料生產方面落后國外幾年,但是近幾年我國大力倡導水泥制管機設備,因此該行業(yè)發(fā)展十分迅速,僅在短短的幾年就已經和發(fā)達國家水平不相上下,可以在更加節(jié)省土地資源的情況下提率和利潤。

不僅僅是水泥制管機,選購懸輥機也是如此。懸輥機通過蒸汽或者自然養(yǎng)護使成型的管材達到標準強度,平均效率6-8節(jié)/時。操作簡單、運行平穩(wěn)、可靠耐用、故障率低。

    一般水泥制管機打完后需要一天的時間進行露天養(yǎng)護,第二天才能打開模具,開模后還需要進行4--6天的自然養(yǎng)護,每天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥制管機的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數也可以根據天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數。其次，在使用懸輥水泥管設備生產水泥管時，原材料的質量要求是關鍵，混凝土的硬度，強度等都會影響成品的質量。

排水管模具的保養(yǎng)：

1. 排水管模具要定期檢修，發(fā)現焊縫裂開，搭攀脫落的都要補焊，有損壞的零件應更換。水泥管模具使用久了，水泥管模具廠價銷售，有變形影響自應力管質量的，需整理到符合要求。

2. 使用過的模具在停產保養(yǎng)和停產保存時需進行清洗，尤其是模具剖分面和剖分面上的凹槽、凸臺，筒體的內壁、跑輪的踏面和內圓斜面、插口模、承口內模的工作面等。清洗后這些部位都需涂上防銹油，再整模堆放保管。

3. 排水管模具應堆放在干燥、平整、堅實的場地上，堆放層數不超過三層，每層跑輪之間用墊料填實以防震動滾落，發(fā)生事故。嚴禁半模堆放。