?除銹方法

     1）鋼絲刷清理鋼絲刷除銹清理時(shí)，一般用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等，但適用于浮銹的預(yù)處理。  

     2）敲產(chǎn)處理手工敲產(chǎn)或動(dòng)力工具敲產(chǎn)的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法有時(shí)也適用于傳統(tǒng)油漆涂裝前的鋼材表面處理以及其它油漆體系的局部修補(bǔ)涂裝。一般用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層，以便在以后除銹時(shí)可以經(jīng)濟(jì)一些。    

     3）砂輪除銹砂輪除銹是利用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來(lái)進(jìn)行除銹的方法，適用于局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法，可以獲得比鋼絲刷除銹或敲產(chǎn)除銹更為滿(mǎn)意的效果

完整符號(hào)

在完整符號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要求應(yīng)注寫(xiě)在圖中所示的位置。

表面結(jié)構(gòu)單一要求包括：

   —表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)

   —數(shù)值；

   —傳輸帶／取樣長(zhǎng)度。

a- 注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求;

a 和b( 同時(shí)存在) a 注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)要求, b 注寫(xiě)第二表面結(jié)構(gòu)要求;

補(bǔ)充要求

c- 注寫(xiě)加工方法“,車(chē)”“、銑”“、鍍”等;

d- 注寫(xiě)表面紋理方向, 如“=”“、×”、“M”等;

e- 注寫(xiě)加工余量。

影響噴砂加工效果的三大因素

1、工件表面粗糙度

    影響表面粗植度的因素有零件材料強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂角度和速度。在其他條件相同情況下，噴砂機(jī)噴砂直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗植度值就變小；手工除銹等級(jí)手工和動(dòng)力工具，如鏟刀，手動(dòng)或動(dòng)力鋼絲刷，動(dòng)力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹，應(yīng)首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。噴砂機(jī)切向速度越大，噴砂對(duì)表面研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件原始表面粗糙度也是影響因素之一，表面越光滑，噴砂后表面變得越粗糙。

2、噴砂強(qiáng)度

    影響噴砂機(jī)噴砂強(qiáng)度工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂機(jī)噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞動(dòng)量越大噴砂強(qiáng)度就越大。質(zhì)量好價(jià)格低的成都噴砂機(jī)噴砂強(qiáng)度需要一定噴砂時(shí)間來(lái)保證，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。一般情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為t，尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：若t≈0。

3、噴砂覆蓋率

     噴砂機(jī)覆蓋率是在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴砂，工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡下觀察殘留涂層在表面所占的比例。在相同噴砂流量下，成都噴砂機(jī)噴嘴與工件距離越長(zhǎng)、噴射角度越小、噴砂直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求時(shí)間就越短。3）砂輪除銹砂輪除銹是利用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來(lái)進(jìn)行除銹的方法，適用于局部除銹和焊縫的處理。