化工容器結(jié)構(gòu)

1、基本結(jié)構(gòu)：在化工類工廠使用的設(shè)備中，有的用來貯存物料，如各種儲罐、計量罐、高位槽；內(nèi)壓容器又可按設(shè)計壓力大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：低壓（代號L）容器0。有的用來對物料進行物理處理，如換熱器、精餾塔等；有的用于進行化學反應，如聚合釜，反應器，合成塔等。盡管這些設(shè)備作用各不相同，形狀結(jié)構(gòu)差異很大，尺寸大小千差萬別，內(nèi)部構(gòu)件更是多種多樣，但它們都有一個外殼，這個外殼就叫化工容器。

（1）筒體是化工設(shè)備用以儲存物料或完成傳質(zhì)、傳熱或化學反應所需要的工作空間，是化工容器主要的受壓元件之一，其內(nèi)直徑和容積往往需由工藝計算確定。圓柱形筒體（即圓筒）和球形筒體是工程中常用的筒體結(jié)構(gòu)。

（2）封頭根據(jù)幾何形狀的不同，封頭可以分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中以橢圓形封頭應用多。封頭與筒體的連接方式有可拆連接與不可拆連接（焊接）兩種，可拆連接一般采用法蘭連接方式。

（3）密封裝置，化工容器上需要有許多密封裝置，如封頭和筒體間的可拆式連接，容器接管與外管道間可拆連接以及人孔、手孔蓋的連接等，可以說化工容器能否正常安全地運行在很大程度上取決于密封裝置的可靠性。

（4）開孔與接管，化工容器中，由于工藝要求和檢修及監(jiān)測的需要，常在筒體或封頭上開設(shè)各種大小的孔或安裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管，以及安裝壓力表、液面計、安全閥、測溫儀表等接管開孔。

（5）支座：化工容器靠支座支承并固定在基礎(chǔ)上。隨安裝位置不同，化工容器支座分立式容器支座和臥式容器支座兩類，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四種。

（6）安全附件：由于化工容器的使用特點及其內(nèi)部介質(zhì)的化學工藝特性，往往需要在容器上設(shè)置一些安全裝置和測量、控制儀表來監(jiān)控工作介質(zhì)的參數(shù)，以保證壓力容器的使用安全和工藝過程的正常進行。

化工設(shè)備機械基礎(chǔ)

1.化工機械力學基礎(chǔ)，化工機械力學基礎(chǔ)的任務就是研究構(gòu)件在外力的作用下的變形和破壞規(guī)律，為設(shè)計構(gòu)件選擇適當?shù)牟牧虾统叽?，以達到強度、剛度和穩(wěn)定性要求，使設(shè)備滿足適用、安全和經(jīng)濟的原則，而提供必要的基礎(chǔ)理論知識。主要從以下兩個方面來學習：

（1）研究構(gòu)件的受力的情況，進行受力大小的計算；（2）研究材料的力學性能和構(gòu)件的受力變形與破壞規(guī)律，進行構(gòu)件強度、剛度或穩(wěn)定性的計算。

2.化工機械材料基礎(chǔ)，化學工業(yè)是國名經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，各種化學生產(chǎn)工藝的要求不盡相同。如壓力從常壓到高壓甚至到超高壓，溫度從低溫到高溫，以及腐蝕性、物料等，是設(shè)備所運行的極其復雜的操作條件。由于不同的生產(chǎn)條件對設(shè)備材料有不同的要求，因此，合理選擇材料是設(shè)計化工設(shè)備的主要環(huán)節(jié)。材料的性能包括材料的力學性能、物理性能、化學性能和加工性能等。④泵內(nèi)無液體時，切不可運轉(zhuǎn)，更不能開反轉(zhuǎn)，否則損傷葉輪和軸承松扣。力學性能是金屬材料在外力作用下抵抗變形或破壞的能力，如強度、硬度、彈性、塑性、韌性等。這些性能是化工設(shè)備設(shè)計中材料選擇及計算時決定許用應力的依據(jù)。

 化工設(shè)備基礎(chǔ)的驗收與處理

地基和基礎(chǔ)是設(shè)備安裝的“根基”，屬于地下隱蔽工程。各地土質(zhì)的不同，其勘察、設(shè)計和施工質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的安危。實踐已經(jīng)證明，很多設(shè)備事故卻與基礎(chǔ)的質(zhì)量有關(guān)，而且一旦出現(xiàn)地基基礎(chǔ)事故，采取補救措施非常困難，因此，設(shè)備安裝前對設(shè)備的基礎(chǔ)進行嚴格檢驗是非常必要和又不可缺少的工作步驟。同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，基礎(chǔ)的驗收和處理應按下列順序進行。

1.設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)交接驗收，基礎(chǔ)上應明顯的畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線設(shè)計要求進行沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應有沉降觀測水焦點。

2.設(shè)備安裝單位要按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行復查

（1）基礎(chǔ)的外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

（2）基礎(chǔ)外觀及尺寸，位置等質(zhì)量要求，應符合《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB 10-65）的規(guī)定。

（3）混凝土基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求，周圍土方應回填、夯實、整平、預埋的地腳螺栓螺紋部分應無損壞。

3.設(shè)備就位前，應按設(shè)計圖樣并依據(jù)有關(guān)建設(shè)物的軸線、邊緣線、標高基準線復查設(shè)備的縱橫中心線、標高基準線，并確定安裝基準線。

4.設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面進行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應鑿麻面，被油污染混凝土應鏟除，放置墊片處（至周邊50mm）的混凝土表面應鏟平，鏟平位的水平偏差2mm/m。并按要求與墊片接觸良好，預留地腳螺栓孔內(nèi)雜物應清理干凈。

化工設(shè)備清洗與裝配要求

（1）設(shè)備在拆卸前，應測量拆卸體與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，結(jié)合設(shè)備裝配圖的序號做出相應的標記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。必須達到技術(shù)要求。

（2）分散供貨需要在現(xiàn)場組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗風干及檢查合格后按照技術(shù)文件要求進行組裝。設(shè)備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。

（3）各零部件的配合間隙，應符合設(shè)備技術(shù)文件要求，組合式底座各個接合面應平整、無翹面、鐵銹、毛刺等。組合后各接合面用0.05mm的塞尺檢查，應不能塞入。

（4）安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應做滲漏檢查。

（5）凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進行脫脂。脫脂的要求和方法應按《脫脂工程施工驗收規(guī)范》

HG J202—82進行。

（6）設(shè)備上較精密的螺紋連接件或高于200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時應在其配合表面涂以防咬合劑。采用的咬合劑有二硫化鉬粉（MOS2）、二硫化鎢（WS2）、石墨磷。