緊急停車(chē)情況

發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，必須緊急停車(chē)：

◎反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

◎反應(yīng)釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

◎安全附件失效；

◎接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；

◎發(fā)生火災(zāi)等意外情況，直接威脅到反應(yīng)釜安全運(yùn)行；

◎過(guò)量進(jìn)料；

◎液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

◎反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)。

搪玻璃反應(yīng)釜加熱形式的比較和密封表示

1.搪玻璃反應(yīng)釜使用盤(pán)管加熱和夾套加熱，哪一個(gè)的成本要低一些？

在搪玻璃反應(yīng)釜上使用盤(pán)管加熱或是夾套加熱，從加熱原理這一方面來(lái)看的話，是一樣的，沒(méi)有什么差別，只不過(guò)在反應(yīng)釜直徑上，如果使用盤(pán)管的話，那么，是有一定限制的。而在夾套上，則沒(méi)有。至于，這兩個(gè)的成本比較，得出的結(jié)論是，盤(pán)管加熱的成本要低一些，并且在安全性能上，是要高一些。3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)該關(guān)掉機(jī)器放壓，檢查攪拌系統(tǒng)是否有異常情況。

2.搪玻璃反應(yīng)釜中，69標(biāo)和79標(biāo)，對(duì)于這兩個(gè)，其的具體區(qū)別，是什么？

搪玻璃反應(yīng)釜中，69標(biāo)和79標(biāo)這兩個(gè)，其在具體區(qū)別上，主要是為攪拌和變速箱連接方式這兩個(gè)方面。并且，69標(biāo)是為填料密封，79標(biāo)是為機(jī)械密封。所以，它們?cè)诿芊庑问胶头N類(lèi)上，也是不一樣的。

3.是否搪玻璃反應(yīng)釜中一定要帶有夾套？此外，5000L的搪玻璃反應(yīng)釜，其重量是為多少？

搪玻璃反應(yīng)釜中的夾套，其的主要作用，是為加熱和冷卻，或者是保溫隔熱。不過(guò)，其是否要使用，則是看實(shí)際工況條件，由它來(lái)決定，所以在問(wèn)題一上，其回答是為不一定。而5000L的搪玻璃反應(yīng)釜，其的重量，一般的，是為5噸左右，想要知道具體數(shù)字的話，可以咨詢(xún)?cè)摦a(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。要定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如果擺動(dòng)量太大，要馬上更換軸承或滑動(dòng)軸套。

反應(yīng)釜安裝符合防爆要求事項(xiàng)

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。

（2）打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。

（4）閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門(mén)的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過(guò)大，以免損壞密封面。你要承認(rèn)：進(jìn)口儀器的售后比國(guó)內(nèi)響應(yīng)是要慢一些，畢竟配件之類(lèi)需要有定期庫(kù)存。

（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無(wú)泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。

（6）當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱(chēng)地松開(kāi)卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

（8）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

結(jié)晶釜的結(jié)構(gòu)形式

結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，以及罐體內(nèi)清洗無(wú)死角的要求來(lái)滿足工藝使用條件。

結(jié)晶釜可根據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)備選材分為：316L、304兩種。管體內(nèi)外拋光處理Ra0.45,加熱層分為螺旋帶和夾套式。加熱能源分為蒸汽和電加熱可供選擇。保溫板材用304材料并填充聚氨酯發(fā)泡劑。設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、測(cè)溫口、液位裝置。在平時(shí)生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)自己生產(chǎn)的物料用途可分為低黏流體、高黏流體兩種1、低黏流體的物料可選用推進(jìn)式、槳式、渦輪式、板框槳式布魯馬金式等。

1．采用進(jìn)口316L不銹鋼制作，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光，外壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫、電解亞光處理。

2．釜體上安裝0．2μm疏水性通氣過(guò)濾器。

3．能承受121°C高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生壓力表。

4．罐體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生夾頭。5．帶有溫度監(jiān)控裝置、2個(gè)視鏡、清洗球及氮?dú)膺M(jìn)口。

6．軸的密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，確保物料不受污染。

7．結(jié)晶釜可采用變頻調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大 。