填料對酒精回收塔何其重要

     在酒精回收塔中，存在這一樣我們不可忽視的物品，那就是填料。為什么這么說呢？當然是有原因的。簡單的原理是在酒精回收塔中加入了填料可以讓酒精回收塔更好的使用。希望能夠給想要購買酒精回收塔的朋友一些指導建議！具體內(nèi)容如下，僅供參考。

　　酒精回收塔采用陶瓷制波紋填料。蒸餾塔體采用不銹鋼制作，從而防止了鐵屑填塞填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用壽命。本裝置中凡接觸酒精的設備部分，如冷凝器，穩(wěn)壓罐，冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。W型之蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進行清洗。這些塔板具有本身洗凈的本能，它可以處理純凈的液體，也可用于處理臟污具有固形懸浮物的物料。ZW型則省去間接加熱蒸餾釜。冷凝器采用列管式換熱器，也可根據(jù)用戶要求供應螺旋板式換熱器，冷卻器卻采用盤管式冷卻器，并配套供應穩(wěn)壓罐和比重測定器。

　　規(guī)整填料塔的分離性能取決于內(nèi)件，即填料、分布器、收集器等。同時也取決于許多參數(shù)，如氣體負荷、液體負荷、物料性質(zhì)、操作壓力、填料濕潤性能和液體分布不均勻等等。同時也取決于許多參數(shù)，如氣體負荷、液體負荷、物料性質(zhì)、操作壓力、填料濕潤性能和液體分布不均勻等等。至今不能由填料的幾何形狀來計算塔的分離性能，需要通過填料塔的理論和不同條件下通過試驗塔來測定準確數(shù)據(jù)。

精餾塔的計算問題

精餾塔的計算問題

主要是精餾塔的計算。不論是板式塔或是填充塔，通常都按分級接觸傳質(zhì)的概念來計算理論板數(shù)。對于雙組分精餾塔的設計計算，通常給定的設計條件有:液體混合物(料液)的量F和濃度xf（以易揮發(fā)組分的摩爾分率表示），以及塔頂和塔底產(chǎn)品的濃度xd和xw。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使等得到進一步的凈化，達到排放要求后排放。計算所需的理論板數(shù)NT和實際板數(shù)NP 。計算前必須先確定合理的回流比。

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回收塔工作原理

廢氣出生產(chǎn)線的溫度較高，在70至80度，可能含有少量的固體雜質(zhì)，因此先過濾去除雜質(zhì)，然后進入第y吸收段，在這吸收段采用溶劑濃度為百分之十五至百分之二十的混合水溶液在第y吸收段內(nèi)吸收廢氣，吸收后的吸收液根據(jù)物料恒算，部分送去精餾回收，其余繼續(xù)循環(huán)。由于水溶液中的濃度較高，故第y吸收段的凈化效率不會太高，d一吸收段的氣體得到初步凈化，吸收效率可以達到百分之七十至百分之八十，然后進入第二吸收段。了解直立式酒精回收塔的相關知識我們聽過酒精回收塔，但其實還有一種叫直立式酒精回收塔的。第二吸收段的吸收液濃度很低，與清水較為接近，因此，可以使等得到進一步的凈化，達到排放要求后排放。

隨著吸收的進行，第二吸收段的吸收液濃度逐漸增加，因此，必須移出部分吸收液，送到第y吸收段，并且補充清水進入第二吸收段。經(jīng)計算，經(jīng)過兩級吸收，廢氣中的凈化率可以達到百分之九十八以上。

本裝置主要由四部分組成：廢氣收集系統(tǒng)，吸收液循環(huán)系統(tǒng)，廢氣回收凈化系統(tǒng)，電氣化控制系統(tǒng)。

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回收塔結構

塔設備在一定條件下，將能達到氣液共存狀態(tài)的混合物實現(xiàn)分離,純化的單元操作設備。廣泛用于煉油，精細化工，環(huán)境工程，工程和輕紡織工程等行業(yè)和部門中。這種塔板的效率與泡罩塔相當，但可以在更高的液層負荷下工作，處理能力大，穩(wěn)定性能好，制造與安裝費用亦較低。塔設備與化工工藝密不可分，不管多好的工藝路線，沒有良好的與之匹配的化工設備，就不會達到預期的設計效果，實現(xiàn)不了預期的設計指標。

因此，塔設備是工藝過程得以實現(xiàn)的載體，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。板式塔屬于逐級接觸逆流操作，填料塔屬于微分接觸操作。

生產(chǎn)上對塔器在工藝上及結構上提出的要求大致有下列幾方面：（1）生產(chǎn)能力大（2）分離（3）操作彈性大（4）氣體阻力?。?）結構簡單、設備取材面廣等。  塔型的合理選擇是做好塔設備設計的首要環(huán)節(jié)，選擇時應考慮物料的性質(zhì)、操作的條件、塔設備的性能以及塔設備的制造、安裝、運轉和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早，其流體力學和傳質(zhì)模型比較成熟，數(shù)據(jù)可靠。盡管與填料塔相比效率較低、通量較小、壓降較高、持液量較大，但由于結構簡單、造價較低、適應性強、易于放大等特點，因而在70年代以前的很長一段時間內(nèi)，塔板的研究一直處于l先地位。(6)操作彈性比泡帽塔板稍低，(7)不適宜處理較臟的物料和帶有固體顆粒的物料，以免堵塞或生銹。然而，70年代初期出現(xiàn)的世界能源危機迫使填料塔技術在近20年來取得了長足進展。由于性能優(yōu)良的新填料相繼問世，特別是規(guī)整填料和新型塔內(nèi)件的不斷開發(fā)應用和基礎理論研究的不斷深入，使填料的放大技術有了新的突破，改變了以板式塔為主的局面。