反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程

      反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復(fù)合材料、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：

一、設(shè)備使用條件：

1、檢查各有關(guān)閥門的開(kāi)閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開(kāi)啟冷卻水閥門等。

2、使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍；

3、減速機(jī)潤(rùn)滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#—30#機(jī)油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

二、使用前注意事項(xiàng)：

1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆1破片等安全附件是否完好；

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

三、開(kāi)車及使用：

1、接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反?，F(xiàn)象、聲音等；

2、一切物料的投入，包括時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程    進(jìn)行。

3、投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開(kāi)啟攪拌前先用手盤動(dòng)，然后按電開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)    ，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可正是開(kāi)動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造     成事故。

4、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對(duì)液態(tài)    物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。

5、若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。

6、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止1事故發(fā)生；

7、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身；

8、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄；

9、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。

反應(yīng)釜的分類

反應(yīng)釜種類的劃分有很多種，我們又該如何選購(gòu)反應(yīng)釜呢，

1、  根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、鈦反應(yīng)釜、哈氏合金反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜或其他材質(zhì)的反應(yīng)釜，

2、  夾套式反應(yīng)釜根據(jù)夾套加熱方式可分為電加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜、不飽和聚酯樹(shù)脂設(shè)備，冷卻方式可采用半圓管反應(yīng)釜或內(nèi)盤管反應(yīng)釜等方式進(jìn)行冷卻。

3、  根據(jù)密封形式可分為磁力密封反應(yīng)釜、機(jī)械密封反應(yīng)釜、填料密封反應(yīng)釜等

4、  根據(jù)溫度、壓力可分為常壓反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜、低溫反應(yīng)釜等

5、  按攪拌型式可分為錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式、自吸式、框式等

6、  通過(guò)多年對(duì)反應(yīng)釜設(shè)計(jì)制作的過(guò)程中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，公司自主研發(fā)了水冷反應(yīng)釜、風(fēng)冷反應(yīng)釜及新式加氫反應(yīng)釜，并申請(qǐng)了國(guó)家。

不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。不過(guò)需要注意的是要規(guī)范操作，如果在使用反應(yīng)釜的時(shí)候，操作步驟錯(cuò)誤就會(huì)造成損壞，影響生產(chǎn)。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。

高壓反應(yīng)釜由釜體和控制器組成  

（一）釜體：高壓反應(yīng)釜釜體由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。  

1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。  

2、高壓反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，達(dá)到良好的密封效果。  

3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。 

 4、高壓反應(yīng)釜釜蓋上裝有壓力表，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。  

5、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?？刂扑欧姍C(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。 

6、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。  

7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。  

8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。