振動給料機設備優(yōu)勢

1、振動平穩(wěn)，工作可靠。2、柵條間隙可調。3、耐磨件比較多。4、特殊柵條設計，可防止物料堵塞。5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產(chǎn)量。本文中“快”、“慢”、“長”、“短”這些在常規(guī)集合中無法解決的含糊概念就可在模糊集合中得到表達，這就為計算機處理這類帶有含糊性的信息提供了一種方法。6、可選裝變頻調速電機，調節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。7、啟動頻率高

振動給料機設備優(yōu)勢

1、振動平穩(wěn)，工作可靠。2、柵條間隙可調。3、耐磨件比較多。4、特殊柵條設計，可防止物料堵塞。5、防止耐磨件被小料磨損，把小料分出來，增加產(chǎn)量。60年代出現(xiàn)了電磁振動喂料機，其主要利用電磁感應原理進行給料工作，具有處理能力大、結構緊湊、質量輕、可無級調速以及電耗少等特點，然而該型喂料機局限于非防爆場合，并且不適合于密度較大礦石的給料工作。6、可選裝變頻調速電機，調節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無需頻繁啟動電機。7、啟動頻率高

怎么改進喂料機提高工作效率？

(1)增大定量喂料機的驅動功率。原有的 1.5kW驅動電機基本上處于滿負荷狀態(tài)，稍有過載即會停車，且采用滑差調速技術效率低、響應慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調速控制改換為2.2kW變頻調速控制，并安裝相應的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應速度，且驅動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現(xiàn)象。70年代末至80年代初，旨在改進電磁振動喂料機缺點的電機振動喂料機應運而生，該機型結構簡單，自動調節(jié)同步運動，但由于電機參振，使得該型喂料機在使用過程中出現(xiàn)電機壽命較短等一系列技術缺陷。

　　(2)改進提升帶的耙齒技術。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。單螺桿失重式喂料機具有的特點1、單螺桿失重式喂料機結構設計獨特，安裝靈活。

　　(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關，如果儲料倉的物料進給異常，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象，用手動開關啟動平帶電機，將儲料倉內的物料進給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。傳統(tǒng)集合得是嚴格的0或1，而模糊集合可以從“不隸屬”到“隸屬”逐漸過渡，即隸屬度在0到1的范圍內。

　　(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕1捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，導致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運轉，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機跑空斷流。從傾斜輸送帶工作的原理可以看出:傾斜輸送帶的速度控制不是連續(xù)的，是兩種速度的階躍控制，在物料工況發(fā)生變化時，容易造成前端物料脫節(jié)，或者后續(xù)物料的擁堵。

　　此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣，由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進給，提高了檢測的可靠性。只有質量好了才能更有效的提高產(chǎn)品質量，現(xiàn)在就來了解一下哪家的振動喂料機好。

　　喂料機改進前，半年時間內平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術改進，增強了煙1草定量喂料機的可靠性，應用效果良好。

喂料機行業(yè)技術水平持續(xù)提升

我國喂料機行業(yè)起步相對稍晚，由于整體制造業(yè)技術水平的相對落后，國產(chǎn)喂料機產(chǎn)品普遍在工作性能和通用化等方面與國際水平相比存在著一定差距。其主要表現(xiàn)在喂料機性能、可靠耐用程度及處理能力、自動化控制與監(jiān)控技術以及環(huán)保和人性化設計能力等方面有待進一步提高。但是隨著國民經(jīng)濟的快速增長以及國家政策的扶持力度的加大，我國喂料機行業(yè)的發(fā)展速度較快，技術水平也有了較大程度的提高。砂石生產(chǎn)線設備又叫做石料生產(chǎn)線及砂石生產(chǎn)線，是生產(chǎn)建筑、公路、鐵路等行業(yè)用砂和石料的專用砂石生產(chǎn)線設備。

     縱觀國內喂料機的發(fā)展歷程，20世紀50年代，國內應用的主要是K型機械往復式喂料機，該機型結構簡單，動力消耗較大，設備笨重，處理量小且成間接成堆式不均勻給料；（3）三威技術實力雄厚，原裝技術設備，專業(yè)級售前執(zhí)導服務團隊。60年代出現(xiàn)了電磁振動喂料機，其主要利用電磁感應原理進行給料工作，具有處理能力大、結構緊湊、質量輕、可無級調速以及電耗少等特點，然而該型喂料機局限于非防爆場合，并且不適合于密度較大礦石的給料工作。

     70年代末至80年代初，旨在改進電磁振動喂料機缺點的電機振動喂料機應運而生，該機型結構簡單，自動調節(jié)同步運動，但由于電機參振，使得該型喂料機在使用過程中出現(xiàn)電機壽命較短等一系列技術缺陷。

     90年代，相繼出現(xiàn)了共振式振動喂料機以及鏈式喂料機，鏈式喂料機是一種連續(xù)喂料機，很好解決了以往振動喂料機不能連續(xù)給料的缺點。到目前為止，我國已經(jīng)擁有帶式喂料機、甲帶式喂料機、鏈式喂料機等多種類型的連續(xù)喂料機。帶式喂料機具有傳動平穩(wěn)、運行、噪音低、給料量大、結構簡單等特點，適用于多種物料的給料作業(yè)；總之，在生產(chǎn)中必須嚴格保證安全生產(chǎn)，應經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應立即更換。甲帶式喂料機本質上仍是帶式喂料機，區(qū)別在于在喂料機的承載膠帶外側包裹了一層鎧甲，旨在提高帶式喂料機的抗沖擊性和耐磨性能；鏈式喂料機具有給料均勻、不受物料水分影響、運轉平穩(wěn)及噪音較小等特點。

     總之，現(xiàn)有的連續(xù)喂料機在低噪音、低功耗、大運量和連續(xù)給料等方面都具有各自的優(yōu)勢和適用范圍，不同的應用條件對于喂料機的功能要求也不同，因此，喂料機在技術設計上更加具有針對性。