制磚機液壓缸活塞桿與導套之間的間隙不再在合理范圍內(nèi)，或者在制磚機導套上有兩個M8螺紋孔。 我們建議今后注意使用這些問題。

zuihou一個因素是活塞桿表面損壞引起的泄漏。 這是因為在實際應(yīng)用中，多數(shù)情況下活塞桿的表面可能受到一定程度的損傷，密封圈和活塞桿之間的摩擦力提前zengda，密封圈磨損。 這是活塞桿早期泄漏的主要原因之一。

從幾個方面分析了制磚設(shè)備使用中活塞桿漏油的主要原因。 希望用戶關(guān)注這個問題，盡量避免活塞桿的泄漏

、可以采用復合鍍鉻新工藝，對活塞桿進行雙層鍍鉻。鍍鉻時，應(yīng)在靠近基體金屬處先鍍一層低硬度、富有塑性的無孔鉻,然后,再鍍一層硬鉻。這樣，可以保證活塞桿的耐蝕性、耐磨性。

　　2、在進行復合鍍鉻的工藝進，其鍍底層鉻的溫度為65-70℃,電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬鉻時,溫度為50-55℃,電流密度為45-55A/dm2 。而且工件在每次進鍍槽后,都必須要進行陽極處理，這樣可以使受鍍表面活化。

　　3、鍍硬鉻時的電流密度應(yīng)該從零開始逐漸增大到規(guī)定值，這樣可以避免鉻層內(nèi)產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，影響鉻層間的結(jié)合強度。此外，在鍍硬鉻時采用仿形電極，這樣保證鍍層有均勻的厚度。

活塞桿是基本上所有的機械裝備上常常使用到的聯(lián)接件，因而，對于它的安裝問題一定要高度重視。不然，假如安裝有誤得話，很有可能會導致設(shè)備不能正常運作。為了合理提高設(shè)備的安裝品質(zhì)，以便于能夠更好地工作。在安裝活塞桿前，應(yīng)確保活塞與汽缸的配合空隙符合規(guī)定，并查驗氣缸套各類尺寸公差是不是達標。       在檢查工作完畢后，若未出現(xiàn)異常，接下去需要安裝新密封膠圈了，活塞桿生產(chǎn)商這時要確保密封膠圈整平而不變形。并且在此過程中，不可沾油，以防橡膠變松，彈性變?nèi)鯁适芊夤δ堋４送?，可以在活塞桿密封圈周邊涂上適當密封劑，擦抹時要持續(xù)，勻稱，不間斷。

咱們能夠把液壓活塞桿的外部外表處置潔凈，仔細觀察頂面上的積碳有沒有呈現(xiàn)堆積的狀況，看有沒有缺陷的發(fā)作。通常狀況下，液壓活塞桿的頂部是容許有薄薄一層的積碳堆積，積碳的色彩應(yīng)該是黑色或許灰色的，假定積碳堆積的過多，能夠擦洗掉上面浮著的積碳，之后假定仍是留有比較硬的碳層欠好去掉的話，就需求去查看的成分是不是含鉛量超支了，也有可能是潤滑油的質(zhì)量太差了。