，陽離子型的抗靜電劑的抗靜電性能優(yōu)良，但耐熱性相對較差，而且對皮膚有害，因此主要用于外部涂敷型。陰離子型的耐熱性和抗靜電性都較好，但與樹脂的相容性差，并對產品的透明性有影響。與低分子量的表面活性劑類抗靜電劑相比，高分子型抗靜電劑有抗靜電效果且持效期長，發(fā)揮抗靜電作用快，對空氣的相對濕度依賴性小等優(yōu)點。非離子型抗靜電劑的相容性和耐熱性良好，對產品的物理性能無不良影響，但是用量相對較大。型抗靜電劑的特點就是既能與陽離子型又能與陰離子型抗靜電劑配合使用，抗靜電性能與陽離子類似，但耐熱性不如非離子型。高分子型主要用于永久抗靜電。

以導電碳粉加入到聚合物中為例，只有大量的碳粉添加才能達到抗靜電效果，結果整個聚合物的機械性能產生了巨大的改變。以犧牲材料的機械性能為代價來提高抗靜電效果是不可取的，大量導電材料的加入也導致產品成本的劇增。

利用此抗靜電劑加入到聚合物里面并進行拉絲測量其表面電阻為104，首先抗靜電處理后的母?？梢赃M行拉絲加工，證明可加工性非常好，因為拉絲用的的級別常常遠高于注塑用，否則噴絲過程中常常容易引起堵塞。添加量在5%的時候，其表面電阻達到104，這樣效果是令人吃驚的。首先按照我國傳統(tǒng)的分類導靜電型、靜電耗散型、抗靜電型。許多紡織制品,特別是合成纖維制品,會因自身或與其他物質相摩擦等原因而帶電,這與空氣的離子沉積和兩物體表面的接觸摩擦及隨著分離時電荷發(fā)生情況都有密切關系。 分別是10的4-6次方、6-9次方、9-11次方，本產品完全是一種導靜電型材料。其次因為5%的添加量按照傳統(tǒng)理論導電材料很難在塑料基體中形成連續(xù)相，但抗靜電效果如此，這種現(xiàn)象是傳統(tǒng)的抗靜電原理是無法說明的，因此只能用隧道效應理論加以解釋。

非離子型抗靜電劑

這類抗靜電劑分子本身不帶電荷而且極性很小。通常非離子型抗靜電劑具有一個較長的親油基,與樹脂有良好的相容性。同時非離子型抗靜電劑毒性低,具有良好的加工性和熱穩(wěn)定性,是合成材料理想的內部抗靜電劑。抗靜電劑對阻燃纖維的摩擦和靜電性能影響阻燃纖維是開發(fā)較早的一類功能纖維,長期以來,廣泛地應用于消防、宇航、冶金、石化等特種行業(yè)。主要有聚乙二醇酯或醚類、多元醇脂肪酸酯、脂肪酸烷醇酰胺、脂肪胺乙氧基醚等化合物。

根據(jù)電荷狀態(tài),永久性抗靜電劑可分為陽離子型、陰離子型和非離子型,抗靜電能力依次減小。及其衍生物的共聚物研究早,也是目前商品化的主要品種,已廣泛應用的有:聚(PEO),聚醚酯酰胺及聚醚酯酰(PEEA)等。

 永久型抗靜電劑可分為聚醚型和離子型兩類。聚醚型如PEG型，包括聚酰胺或聚酯酰胺的聚氧乙烯醚體系，聚乙二醇酯共聚物等；離子型是通過高分子化學反應將小分子鹽類引入高分子側基得到的，如季銨鹽型和磺酸鹽型。與低分子量的表面活性劑類抗靜電劑相比，永久型抗靜電劑具有抗靜電性能持久，對空氣的相對濕度依賴性小，對制品的表面性能影響小等優(yōu)點。具有良好的永久性和及時性，并且能夠在低濕度環(huán)境下也具有良好的抗靜電效果。材料表面有一個平滑的ASA分子層，表面摩擦系數(shù)的降低使靜電產生幾率減少，但外用ASA耐洗牢度不好，可考慮用反應性化合物與纖維在高溫下形成共價鍵結合。不過，永久性抗靜電劑目前普遍存在添加量大（一般用量為15-25%），制品成本高，以及影響制品本體性能等問題，尚不可能完全取代普通抗靜電劑。