鋁材陽極氧化后的作用

鋁材陽極氧化后的功效

1、當(dāng)鋁材用取決于戶外得話，陽極氧化以后鋁材表面產(chǎn)生一層保護(hù)膜,使其不容易空氣氧化浸蝕，能夠 延長壽命，外型也可以獲得確保。

2、運(yùn)用到電子器件層面，例如電腦硬盤機(jī)殼，熱管散熱器、商品表面等這類，經(jīng)陽極氧化以后鋁材表面不導(dǎo)電性，對電源電路、外型也是一種維護(hù)。

3、陽極氧化后表面鋁型材保護(hù)膜有益于耐腐蝕，提升表面的光滑度，也可以增加鋁型材的使用期。

染色鋁陽極氧化膜為何有時會變色？

由于太陽光等導(dǎo)致染色鋁陽極氧化制品的褪色。實(shí)驗(yàn)證明存在因染料不同而導(dǎo)致褪色程度的差異。一主要原因除了因染料以外導(dǎo)致的褪色，還有以下三種原因。1，由于受熱導(dǎo)致的褪色。2，由于紫外線導(dǎo)致的褪色。3，由于氧化和空氣中濕氣導(dǎo)致的緩慢褪色。染料因其分子結(jié)構(gòu)顯示出各種顏色，可以通過人的肉眼識別。然而，因上述三個主要原因破壞了其分子結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了變色褪色，同時也要考慮到這三個因素的協(xié)同作用。通過受太陽光照射后，溫度上升，在濕度高的地方，含水份的氧氣也會促進(jìn)分子結(jié)構(gòu)的分解，導(dǎo)致染料分子的老化因素變強(qiáng)。二，褪色的注意點(diǎn)以及措施。1，由于受熱而褪色。在染色女陽極氧化零部件加熱的工藝中，染料由于受熱而褪色，必須引起注意，以絲網(wǎng)印刷為經(jīng)典事例。從絲網(wǎng)印刷油墨的附著性考慮，高溫烘烤的方法比較好，但除了該制品的陽極氧化膜因受熱而發(fā)生開裂外，染料本身也會因受熱產(chǎn)生明顯的褪色老化。由于現(xiàn)在絲網(wǎng)印刷油墨的種類很豐富，即使在雙組份固化性，熱固化性中，也希望盡可能選擇對應(yīng)溫度低的染料。在一般的鋁氧化膜中，按照陽極氧化條件不同，超過100度發(fā)生裂紋的概率較大，因此必須對包括鋁陽極氧化處理后哄干的固化爐溫度進(jìn)行管控。除了爐溫設(shè)定管控以外，還需要注意熱風(fēng)出口的情況。以固化爐的設(shè)定溫度為例，即使設(shè)定為80度，空氣的溫度分布管理也是很困難的。由于在吹熱風(fēng)的附近溫度可能達(dá)到設(shè)定溫度以上，所以在固化爐內(nèi)，產(chǎn)品的位置也變得更加重要。2，由于紫外線導(dǎo)致的褪色，以及由于氧化導(dǎo)致的緩慢褪色。由于受到紫外線的照射，染料分子的機(jī)構(gòu)被逐步破壞。

?鋁合金氧化膜生成過程

1.陽極氧化的階段    

無孔層的形成階段，ab段，通電開始斷時間（幾秒到幾十秒）內(nèi)電壓劇增，達(dá)到臨界電壓，（電壓的值）表明這時陽極表面形成了連續(xù)、無孔的薄膜層。無孔層電阻較大，阻礙了膜的繼續(xù)增厚，無孔層的厚度與形成電壓成正比，氧化膜在電解液中溶解速度成反比。厚度約0.01～0.1微米 。

2.陽極氧化的第二階段

多孔層形成階段，bc段，在膜薄的地方將首先被溶解出空穴來，電解液就可以通過這些空穴到達(dá)鋁的新鮮表面，電化學(xué)反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行，電阻減小，電壓隨之下降（下降幅度為值的10～15%），膜上出現(xiàn)多孔層。

3.陽極氧化的第三階段

多孔層增厚，cd段，這時電壓平穩(wěn)而緩慢的上升，這時無孔層不斷被溶解成多孔層，新的無孔層友在生長，這樣多孔層就在不斷增厚，當(dāng)生成速度與溶解速度達(dá)到動態(tài)平衡時，膜的厚度就不再增加，這時反應(yīng)就應(yīng)該停止了。