換熱機組的檢修程序分拆卸、檢修、安裝等步驟

換熱機組的檢修程序分拆卸、檢修、安裝等步驟。由于檢修工序流程復(fù)雜，技術(shù)難度較大，因此檢修前應(yīng)認(rèn)真制定檢修方案。換熱機組檢修方案要正確、合理、具體而詳細(xì)，并會同技術(shù)人員討論、研究，以確保檢修工作的順利進(jìn)行。換熱機組結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多，故拆卸、裝配的精度要求很高。例如若在拆裝中途螺紋卡死，就會引起嚴(yán)重后果。所以換熱機組在安裝時應(yīng)嚴(yán)格對中精度，合理處置，避免此類故障。

在換熱器換熱管更換以前,首先要將管束進(jìn)行試漏,確定需要更換的

在換熱器換熱管更換以前，首先要將管束進(jìn)行試漏，確定需要更換的管子，并做好標(biāo)記。對于管殼式換熱器，理論上可以根據(jù)需要對換熱管任意更換。實際上往往因為管束長，特別是運行中存在彎曲的管子泄漏，加之腐蝕、結(jié)垢等原因，抽出泄漏管子有一定的難度。相對而言，換熱管管徑較大、壁厚較厚的管子更換會比較容易、抽出管束可采用人力絞車、吊鏈、機械化的抽芯設(shè)備等工具進(jìn)行。

對于U形換熱器換熱管束，外圍的管子是可以更換的，但對于管束里層的管子則無能為力，只有當(dāng)U形換熱管的泄漏發(fā)生在靠近管板側(cè)時，可以整體切割泄漏段的管子，重新將管子與管板連接好。由于是舊管，好采用先焊后脹的方法，以確保檢修的可靠性。

換熱器的日常維護(hù)管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運行成本較高，并需嚴(yán)格監(jiān)測系統(tǒng)循環(huán)水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術(shù)指標(biāo)，及時調(diào)整;常見的方法是直接采用自來水作補充水，在系統(tǒng)中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量

在換熱器動態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘渣、粉粒、生物粘泥，以及設(shè)備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補充水及回水管線上增設(shè)過濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運初期，對系統(tǒng)回水加強沖洗、排污。以排掉停運期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運行中也應(yīng)定期排污，降低懸浮雜質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)適宜的流速

盡可能保證換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。

換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸的表面

在換熱器與腐蝕介質(zhì)接觸的表面，通過一定的涂敷方法，覆蓋上一層耐腐蝕的涂料保護(hù)層，以避免碳鋼與腐蝕介質(zhì)直接接觸，這是一種經(jīng)濟有效的方法。對防腐涂層的主要要求有四點：涂層要有較好的耐蝕性，涂層在接觸各種酸、堿、鹽溶液和有腐蝕性介質(zhì)的氣體時，應(yīng)比較穩(wěn)定，涂層既不被腐蝕溶解或分解，也不能與流體介質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)生成新的有害于工藝生成的物質(zhì)影響裝置運行；涂層要有較好的防滲性，涂層在接觸滲透性較大的液體和氣體介質(zhì)時，能較好的阻止?jié)B透，涂層不起泡和發(fā)脹；涂層要有良好的附著力且柔韌，不能因為換熱器的溫度變化引起的熱脹冷縮以及振動而脫落，并要求涂層有一定力學(xué)性能，抗沖刷腐蝕；要求涂層傳熱性好，對換熱器的傳熱系數(shù)影響不大。