換熱器強(qiáng)化傳熱的主要方法

換熱器強(qiáng)化傳熱的主要方法：

一是采用增大傳熱表面的結(jié)構(gòu)，如

1.換熱器采用翅片管，釘頭管，螺紋管，波紋管等

2.管表面進(jìn)行機(jī)械加工：螺環(huán)管、螺旋槽管、螺紋管等

3.換熱器采用小管徑管子，可增加相同管板面積上的布管數(shù)，增大傳熱面積

二是增加流體在換熱器內(nèi)的流速，可以大大提高其傳熱系數(shù)，如：

1.增設(shè)擾流子，如在管中插入螺旋帶，管外設(shè)置折流板，假管等。

2.增加換熱器管程或殼程數(shù)目。

另外，采用導(dǎo)熱性能良好的材料來(lái)制造換熱器，做好換熱器防腐防垢措施，及時(shí)清垢等都是提高傳熱效果的手段。

換熱器主要用于以下5種情況：

①換熱器用熱流體作為熱源對(duì)冷流體進(jìn)行加熱；

②用冷流體作為熱阱對(duì)熱流體進(jìn)行冷卻；

③換熱器用熱流體作為熱源使另一種流體沸騰；

④換熱器用冷流體作為熱阱使氣體冷凝；

⑤熱側(cè)冷凝、冷側(cè)沸騰。不論是哪種情況，換熱器工作的必要條件是兩側(cè)存在溫差，并通過(guò)接觸介質(zhì)(例如傳熱管)發(fā)生熱量的傳遞。通常換熱器兩側(cè)的流體不直接相互接觸。

換熱機(jī)組污垢的影響

換熱機(jī)組系統(tǒng)的載體通常是水。當(dāng)水的溫度升高時(shí)，水中的鹽將由于水的溫度升高而結(jié)晶出來(lái)并粘附在熱交換管的表面上形成規(guī)模。同樣，當(dāng)水的pH值相對(duì)較高時(shí)，我們也會(huì)發(fā)現(xiàn)水垢沉積物。開始時(shí)，水垢仍然相對(duì)較軟，但隨著水垢的厚度和硬度增加，它將牢固地粘附在換熱機(jī)組的表面上。結(jié)果是降低了傳熱效率，降低了流速和能量消耗。如果它是嚴(yán)重的，它也將導(dǎo)致?lián)Q熱機(jī)組安全運(yùn)行。