鋼絲折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、外形結(jié)構(gòu)布置：鋼絲折彎機(jī)專業(yè)用于圓線、 扁線、包膠線等線材的框型、星型以及其他各類不規(guī)則形狀的成型加工，液壓站和電器箱與機(jī)身一-體化安裝，操作臺(tái)延伸到機(jī)身外部，便于操作位置安裝。方便運(yùn)輸、操作和維護(hù)。

　　2、壓緊裝置：鋼絲折彎機(jī)夾緊采用液壓油缸夾緊，能保證線材在夾緊狀態(tài)下，彎曲時(shí)不發(fā)生滑行的情況，使成型效果更佳，線材不易出現(xiàn)劃傷。

　　3、成型精度控制：鋼絲折彎機(jī)可通過編程控制零件準(zhǔn)確度需求設(shè)定，以滿足不同線材不同形狀的不同成型需求。

　　4、記憶系統(tǒng)：鋼絲折彎機(jī)既有記憶儲(chǔ)存功能，可對(duì)加工的程序進(jìn)行保存可存儲(chǔ)80組數(shù)據(jù)) , 再次加工時(shí)只需要直接調(diào)取程序即可完成線材的成型加工。

　　5、控制系統(tǒng)：鋼絲折彎機(jī)控制系統(tǒng)具備多種手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)功能選擇，方便一機(jī)多用。降低設(shè)備投資，降低生產(chǎn)成本。

　電液伺服數(shù)控折彎機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、采用液壓凸形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對(duì)工件質(zhì)量的影響。補(bǔ)償數(shù)量由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整，方便。

　　2、采用功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)，可選擇控制多個(gè)后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導(dǎo)軌、絲杠、軸承等均選用進(jìn)口原件，確保后擋料的擋料精度。

　　3、機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，便于加工，能確保機(jī)床的整機(jī)精度。

　　4、機(jī)身、滑塊等重要部件均采用ANSYS有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保機(jī)床可靠性。

　　5、液壓系統(tǒng)采用德國進(jìn)口集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

現(xiàn)在已經(jīng)有足夠多的折彎機(jī)可以進(jìn)一步發(fā)展特殊的彎曲機(jī)或新的彎曲機(jī)，不斷增加新的彎曲工藝和配置，許多典型的零件具有多個(gè)彎曲和多邊彎曲。 除了不適合在彎曲機(jī)上加工的零件外，還需要突破現(xiàn)有的彎曲和折邊工藝。 數(shù)控折彎機(jī)的后止機(jī)構(gòu)可以擴(kuò)展到多六個(gè)軸，補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。該機(jī)器的折彎模座由液壓缸來驅(qū)動(dòng)，前進(jìn)速度可在0-10mm/s內(nèi)調(diào)節(jié),后退速度快可達(dá)到20mm/s。

同時(shí)，可動(dòng)模具夾具配備有彎曲模具和剪切刀。 同時(shí)，同時(shí)安裝兩個(gè)彎曲模具，并出現(xiàn)彎曲彎曲機(jī)，用于彎曲彎曲模具和動(dòng)模夾緊夾具上的剪切刀。 各種自適應(yīng)控制系統(tǒng)使高精度折彎機(jī)的比例不斷提高，高精度數(shù)控折彎機(jī)將進(jìn)一步發(fā)展。 在操作過程中，彎曲板材應(yīng)平衡，并應(yīng)限制板材的單端。 保持壓縮，這種異常的板材彎曲是板材的損失，并且對(duì)CNC折彎機(jī)模具也是一個(gè)很大的損壞。以上就是關(guān)于數(shù)控母線折彎機(jī)的故障排查的介紹，希望對(duì)大家有所幫助。