深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機床

多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

◆ 初次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補償量?。?

f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 為補償量(mm)；δ 為初次切割時的放電間隙(mm)；φ d 為 電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)； S 為精修余量(mm)。 在高峰值 電流粗規(guī)準切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。光潔度：加工工件的表面粗糙度、機床加工出的工件表面粗糙度越低、光潔度越好、機床性能越好6。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在 0.03～0.04mm 范 圍內(nèi)。這樣，初次切割的補償量應(yīng)在 0.05～0.06mm 之間，選大了會影響第二次切割的速 度，選小了又難于消除初次切割的痕跡。

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為 8～12m/s，達到好的加工效率。

三十二、斷絲后原地穿絲處理 中走絲線切割斷絲后步進電機應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲 調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。 因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物， 所以 一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處 滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤 這段鉬絲，使其發(fā)硬，用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲 在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之 變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就 可以了。使用該方法可使小孔機機床的使用效率大為提高

在應(yīng)用調(diào)壓模塊時，受晶閘管的限制，需要根據(jù)電動機的型號配置相應(yīng)的晶閘管，以滿足電動機的實際運行需求。針對電動機經(jīng)常出現(xiàn)的過載等異常，可通過晶閘管來彌補。對于主回路，需要增設(shè)缺相保護繼電器保障調(diào)壓的穩(wěn)定運行。

2.2降低壓力節(jié)能模型的應(yīng)用效果

實際應(yīng)用情況表明，無論三相異步電動機處于非恒定負載狀態(tài)下，還是處于恒定負載狀態(tài)下，應(yīng)用調(diào)壓模塊都能夠起到良好的節(jié)能效果，能夠在降低電壓的基礎(chǔ)上有效提高節(jié)能率，在實現(xiàn)節(jié)能目標的基礎(chǔ)上提高該電動機的運行效益，延長其使用壽命。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。因此，將這一降低壓力節(jié)能設(shè)計應(yīng)用于機床電機中，能夠在提高生產(chǎn)效益的同時進一步落實節(jié)能降耗發(fā)展理念，從根本上提升企業(yè)的競爭力，并為其可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。