直讀光譜儀較早起源于上世紀40年代，起初被應用于軍事裝備制造領域。第二次大戰(zhàn)后，隨著世界各國基礎設施的重建，經濟開始復蘇，光譜儀也逐步被應用于民用領域。上世紀60年代，直讀光譜儀被引入到國內，作為其一批應用者，鋼研納克的母體原鋼鐵研究總院（現為中國鋼研科技集團），見證了直讀光譜儀產業(yè)在我國的發(fā)展，這也為鋼研納克后期涉足該領域打下了堅實的基礎。2005年，鋼研納克推出一代直讀光譜儀——Labspark750，至今，鋼研納克的直讀光譜儀產品已歷經了三次較大規(guī)模的升級迭代，產品性能持續(xù)得到改進。本次鋼研納克在BCEI1A2019上推出的SparkCCD7000直讀光譜儀在檢測靈敏度、光學系統(tǒng)、智控、痕量元素識別等方面都有大幅提高，據了解，此儀器在發(fā)布會前已經過多次試驗比對，其各項數據均已處于國際1先進水平。

鋁及鋁合金加工產品是有色金屬工業(yè)中的輕金屬產品，是其他行業(yè)的重要原材料。之前鋁及鋁合金中化學成分的測定常用滴定法、分光光度法與原子吸收光譜法等，但是這些方法樣品前處理過程繁瑣。近年來，隨著國產直讀光譜儀的飛速發(fā)展，在金屬成分分析應用中運用的越來越廣泛。但是，對于非常薄鋁箔進行分析時存在一定的困難：分析樣品在預燃激發(fā)時非常容易被擊穿，在層疊預燃時又困于將其中滯留的空氣趕跑，導致激發(fā)失敗。因此利用直讀光譜儀對鋁箔樣品進行分析，樣品的制備是關鍵技術之一。

在直讀光譜儀上進行分析的樣品均要求為塊狀固體。制備塊狀鋁箔樣品，途徑一是將樣品高溫加熱至熔融，然后冷卻使其凝結成塊狀；其二是通過機械外力作用把鋁箔壓制成結實的塊狀。前者對于分析一些易揮發(fā)性元素（As, Sn等）不利；此外，如果鋁箔樣品表面經過鈍化等工藝處理，難于融結。本文用第二種方法制備樣品，并以激發(fā)時收集到的基體元素Al的光強來比較各種制樣方法的差異。

結果表明，由機械壓樣機破碎樣壓制制備的鋁箔樣品可勝任在直讀光譜儀上進行快速分析，測定的結果與化學方法相一致，適合于日常檢驗樣品量繁重的工廠、實驗室、品質檢驗部門之樣品的制備及檢測。

現在有些品牌號稱能夠用火花直讀光譜儀(OES)直接分析灰口鑄鐵，不知道是否可信。畢竟幾十年的(OES)工作經驗，告訴我們，灰口鑄鐵必須白口化（也就是急冷使得片狀石墨的灰鐵變成游離碳化物，以滲碳體的白口鑄鐵），才能用光譜儀分析。

直讀光譜儀是用電弧（火花）的高溫使樣品中各種元素從固態(tài)直接氣化并被激發(fā)而射出各元素的特征波長，經光柵分光后，成為按波長排列的“光譜”，這些元素的特征光譜線通過出射狹縫，射入各自的檢測器，光信號變成電信號，經儀器的控制測量系統(tǒng)將電信號積分并進行模/數轉換，然后由計算機處理，并計算出各元素的百分含量。

直讀光譜儀器的誤差來源有哪些？

1)系統(tǒng)誤差也叫可測誤差，一般包括儀器的本身波動；樣品的給定值和實際值存在一定的偏差（標準樣品的元素定值方法可能和實際檢測方法不一致，這樣檢測結果會有方法上的差異；同一種方法的檢測結果也存在一定的波動）；待測樣品和系列標樣之間存在成分的差異，可能導致在蒸發(fā)、解離過程中的誤差，如背景強度的差別和基體蒸發(fā)的差異等。

2)偶然誤差是一種無規(guī)律性的誤差，如試樣不均勻；檢測時周圍的溫濕度、電源電壓等的變化；樣品本身的成分差異等。

3)過失誤差是指分析人員工作中的操作失誤所得到的結果，可以避免。如制樣不準確，樣品前處理不符合要求，控樣和待測試樣存在制樣偏差，選擇了錯誤的分析程序等。