如何區(qū)分厚壁無縫管和熱擴鋼管？

現(xiàn)在隨著厚壁無縫管技術(shù)的進步和需求量的增加，厚壁無縫管的種類很多。大家在挑選的時候感覺玲瑯滿目無從下手。其中就有熱擴鋼管和厚壁無縫管，今天給大家講解一下這兩種鋼管的區(qū)別有何不同。

總體的來說，熱擴鋼管與厚壁無縫管都對制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求，熱擴鋼管只是一種鋼管的制造工藝，是把小口徑鋼管加工成大口徑鋼管。

熱擴鋼管：首先在鋼管的外觀上，熱擴的是紅色的，內(nèi)徑里邊是又鉛粉的。

要進行熱擴的鋼管對鋼種的質(zhì)量要求很嚴(yán)格，通常要用收縮性能很強的鋼管，用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序。單就厚壁無縫管的生產(chǎn)工序來看，其實這種類型的管道材料在生產(chǎn)方面具有一定的特殊性，在生產(chǎn)階段，需要盡可能的提升各種材料的準(zhǔn)確值，同時，還必須要提高毛管的質(zhì)量。這樣在較短的時間內(nèi)使鋼管增粗，用來生產(chǎn)非標(biāo)、特殊型號的厚壁無縫管，這種熱擴鋼管成本低，生產(chǎn)。但是這種熱擴鋼管在機械性能上比熱軋鋼管稍微差些。

熱擴鋼管因為其合理的工藝，較低的能源消耗，良好的品質(zhì)越來越受到大家的認可。

厚壁無縫管應(yīng)用廣泛的原因分析

談及厚壁無縫管，我們首先會想到的是這種管道材料的質(zhì)量優(yōu)越，這是厚壁無縫管的特點，其次，厚壁無縫管采用的是鋼材的結(jié)構(gòu)，所以厚壁無縫管的硬度是很高的。既然大家購買厚壁無縫管必然希望使用壽命能夠長一些，所以大家應(yīng)該注意厚壁無縫管的保養(yǎng)。厚壁無縫管的質(zhì)量是這種管道材料得以在工業(yè)領(lǐng)域中得到推廣和發(fā)展的原因，這是厚壁無縫管的復(fù)雜生產(chǎn)工藝決定的，厚壁無縫管的特點就在于管壁的部分是沒有任何接縫的，而普通的管道有明顯的接縫。

厚壁無縫管主要用在管道運輸中，可以被用來運輸一些流體，比如，一些能源等等，石油已經(jīng)一些地下水的運輸，都可以依靠厚壁無縫管來實現(xiàn)，在現(xiàn)代社會中，厚壁無縫管的使用領(lǐng)域和范圍再一次得16Mn厚壁無縫管用途很廣泛。7MPa，高40MPa，設(shè)計溫度60℃~300℃，管徑ф114mm~ф610mm。一般用途的厚壁無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件，此類鋼制造的厚壁無縫管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設(shè)備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機等各個行業(yè)。

到了進一步的使用和推廣，能源運輸?shù)囊饬x重大，而厚壁無縫管在其中扮演著重要的角色，談及這種類型的管道材料，我們首先強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。由于鋼廠廢液中一般都含有懸浮物、揮發(fā)物、六價鉻、鋅、油類等物質(zhì)，這些有害物質(zhì)滲到地下往往都會造成地下飲用水污染。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的。常年保持庫存1萬噸左右，年銷量售額過億元。所售產(chǎn)品均執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，適用于工程、煤礦、紡織應(yīng)該要看到的是厚壁無縫管在價格上的優(yōu)勢，厚壁無縫管雖然質(zhì)量好，但是這種管道材料的性價比其實是很高的，這些都是厚壁無縫管的優(yōu)勢。

如何避免厚壁無縫管受損？

日常施工過程中，需要使用到厚壁無縫管。在這樣的條件生產(chǎn)出來的厚壁無縫管，表面就會出現(xiàn)裂紋，或者是褶皺的情況。使用過程中，如何避免產(chǎn)品受損，是首要考慮的問題所在。因為產(chǎn)品的質(zhì)量，不僅決定施工進度，同時確保了施工的安全性。當(dāng)前，在地下水運輸、石油運輸運輸?shù)阮I(lǐng)域，都需要大量應(yīng)用該產(chǎn)品，主要的原因在于，該產(chǎn)品沒有任何接縫，密封性能更好。

在使用過程中，想要避免產(chǎn)品受損，就需要對產(chǎn)品的相關(guān)性能有所了解，同時還需要對產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)有所掌握。在對產(chǎn)品進行加工生產(chǎn)時，主要的生產(chǎn)制造工序是冷拔技術(shù)和熱軋技術(shù)。而兩種生產(chǎn)制造工序，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有所不同。

不僅如此，為了延長厚壁無縫管的使用壽命，還應(yīng)該要對內(nèi)外壁的油污和氧化皮進行清除，同時進行深加工，形成保護膜，更好保護該產(chǎn)品，滿足行業(yè)發(fā)展需求。

厚壁無縫管制造工藝中冷拔的優(yōu)勢介紹

厚壁無縫管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。

它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。為提高厚壁無縫管抗腐蝕能力，延長產(chǎn)品使用壽命，因此對厚壁無縫管必須進行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護膜。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。厚壁無縫管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若厚壁無縫管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。厚壁無縫管質(zhì)檢后用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。