水性工業(yè)漆以水為主要溶劑，在金屬表面（尤其是高碳鋼和鑄鐵件）刷涂水性漆，在干燥過程中由于水和氧的存在，極易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)銹斑（點(diǎn)），這一現(xiàn)象稱之為閃銹。由于水性工業(yè)漆與普通的建筑涂料有很大的差別，粘度一般都較低，用涂4杯測(cè)粘度，一般是60-120s，所以水性工業(yè)漆對(duì)分散劑的要求，除了具有很好的降粘性，還需要有很好的防沉性能。這些閃銹破壞了涂層與金屬表面附著力，并且會(huì)在以后的日子里逐漸加大銹蝕程度，使涂層失去保護(hù)作用。閃銹是水性工業(yè)漆施工過程中極易出現(xiàn)的問題，嚴(yán)重阻礙了其發(fā)展。

解決閃銹的方法中蕞簡(jiǎn)單有效的就是使用防閃銹劑。水性防閃銹劑就是以水為主體溶劑，添加其他防銹物形成的水溶液。防閃銹劑的作用機(jī)理通常有三種類型：緩蝕型、鈍化型和屏蔽型，根據(jù)防銹的作用機(jī)理可具體劃分為三類：

1、亞銷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進(jìn)金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕，這類產(chǎn)品又稱為緩蝕劑或鈍化劑；

2、磷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，免于銹蝕；

3、金屬有機(jī)螯合物類：防閃銹劑與金屬生成難溶性的絡(luò)合物，覆蓋在金屬表面而保護(hù)金屬免于腐蝕。

醇酸漆能和環(huán)氧漆混用嗎？

環(huán)氧漆做底,表面可以涂醇酸漆和氯化橡膠漆,但必須表面打磨拉毛。否則兩種漆不粘合。

如何區(qū)分醇酸漆和環(huán)氧漆，這很簡(jiǎn)單，用敲銹榔頭輕敲醇酸漆表面，油漆皮脫落為醇酸漆;表面堅(jiān)硬的為環(huán)氧漆。

要特別注意各類油漆調(diào)漆水不能混用,更不能用錯(cuò)。 醇酸漆調(diào)漆水使用量為0-5%，存放時(shí)間不同使用調(diào)漆水的量是不同的.通常存放時(shí)間長(zhǎng)的漆用量稍大一些。

環(huán)氧漆調(diào)漆水使用量為8-12%，氣溫低時(shí)多加些，氣溫高時(shí)少加些。 總之，各種調(diào)漆水都不能過量，過多會(huì)使油漆分子分離，降低覆蓋率，產(chǎn)生縫隙，易滲水后生銹。

防銹漆類型

金屬生銹是蕞普通、損失蕞大的一種腐蝕。防銹工作歷來是國內(nèi)外的重大科研課題之一，人們研究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，以涂料防銹便是一種有效的方法。 　　

如果以它們的防銹作用機(jī)理區(qū)分，大致可以歸納為四種類型：物理作用防銹漆，化學(xué)作用防銹漆，電化學(xué)作用防銹漆及綜合作用防銹漆

防腐漆是用在物體表面可以用來保護(hù)物體內(nèi)部不受到腐蝕的一類油漆。它是工業(yè)建設(shè)中比防腐漆較常用的一類油漆，廣泛應(yīng)用于航空、船舶、化工、輸油管道、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、石油磚井平臺(tái)等領(lǐng)域，深受廣大建筑廠商青睞。