小型反擊式破碎機(jī)因?yàn)槌杀镜?，工作能力?qiáng)的超高，一時(shí)間成為了客戶咨詢的首要對象，對于生產(chǎn)成本有要求的客戶，使用小型反擊式破碎機(jī)一樣達(dá)到了自身的工作目的。所以很多客戶，特別是小規(guī)?？蛻?，或者階段性使用破碎工具的客戶，更加喜歡選擇反擊式破碎機(jī)。

之前我們一直在說錘頭的材料是影響反擊式破碎機(jī)工作能力的關(guān)鍵，我們也一直在告訴大家我們的改進(jìn)主要是從錘頭材質(zhì)的改進(jìn)，但是大家可能會(huì)覺得不那么直觀具體，因?yàn)榫唧w使用什么材料。

高質(zhì)量的反擊式破碎機(jī)產(chǎn)品是全新設(shè)備，外殼包括內(nèi)部不見，無劃痕，無明顯破損。反擊式破碎機(jī)是由箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等零部件材質(zhì)耐磨，設(shè)備結(jié)構(gòu)無問題，是完全參照下單是圖紙生產(chǎn)的。

反擊式破碎機(jī)在使用一段時(shí)間之后，襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，使得產(chǎn)量降低，可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時(shí)更換。物料的濕度過大，設(shè)備的內(nèi)部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設(shè)備的效率低下，如果物料過濕，應(yīng)先對其進(jìn)行烘干處理后，再進(jìn)行破碎工作；物料在被磨后的細(xì)度要求越高，反擊式破碎機(jī)的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。對于設(shè)備本身出現(xiàn)故障問題，需要我們一一找出，并相應(yīng)解決。

由于石料在破碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵，所以操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)品，并按照要求操作反擊式破碎機(jī)。好用的設(shè)備離不開保養(yǎng)，由于經(jīng)常破碎石料，會(huì)對反擊式破碎機(jī)帶來一定的磨損，所以需要我們定期檢查易損件的磨損情況，并對設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的保養(yǎng)和潤滑，以減少零部件的磨損。機(jī)器使用前，應(yīng)先仔細(xì)閱讀使用說明，并應(yīng)對設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理能有大體的認(rèn)識，這樣便于我們在使用時(shí)能了解該設(shè)備是如何將石料進(jìn)行破碎的，即使出現(xiàn)異常也能快速找到問題所在，提高我們的熟練操作。禁止帶料開機(jī)，使用前檢查破碎腔內(nèi)有沒有物料，如果有物料應(yīng)清理干凈后再開機(jī)，不能帶負(fù)荷啟動(dòng)，否則會(huì)損壞設(shè)備的零部件。

安裝在反擊式破碎機(jī)上的振動(dòng)開關(guān)可以設(shè)置為在檢測到不平衡振動(dòng)時(shí)發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動(dòng)休止。 當(dāng)破碎砂光機(jī)進(jìn)給時(shí)，通常會(huì)泛起約30~60s的不平衡過程。 在這種情況下，不能休止進(jìn)給，并且盡可能地增加進(jìn)給量直到振動(dòng)降低。

當(dāng)反擊式破碎機(jī)在破碎過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。來煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點(diǎn)都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運(yùn)輸?shù)倪^程中，顆粒必將會(huì)相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處產(chǎn)生的粉塵量特大。