催化燃燒設(shè)備工作原理：根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，脫附下來的有機(jī)物已經(jīng)濃縮，有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放，達(dá)到凈化廢氣的目的，而被蓄熱體吸收的熱量則用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，達(dá)到降低反應(yīng)溫度，減少耗材的目的。

塑料廠廢氣處理用什么辦法好？

對于很多塑料制品廠，比較關(guān)心的有以下幾點(diǎn)：

1、廢氣的成分；2、國家的標(biāo)準(zhǔn)是什么；3、專門的處理設(shè)備的價格，哪里購買；塑料制品廠產(chǎn)生的廢氣成分是什么？塑料分有毒和沒毒的，有的塑料毒性大，有的毒性小，有的無毒，比如聚乙烯塑料是無毒的，聚的毒性也很小。但是聚、聚、聚四氟乙烯就都是毒性大的塑料了，它們?nèi)紵a(chǎn)生的氣體都是有毒的。

塑料注塑廢氣：

塑料學(xué)名聚，由聚合而成的高分子化合物，有熱塑性，工業(yè)品為白色或淺黃色粉末，比重約1.4g/cm3，熔點(diǎn)約70～85℃，成型溫度160～190℃，分解溫度>200℃。聚塑粒在熱解過程（180～200℃）中，由于分子間的剪切擠壓下發(fā)生斷鏈、分解、降解過程中產(chǎn)生游離單體廢氣，聚產(chǎn)生和單體。

對于使用廢舊塑料材料的生產(chǎn)工藝，那么使用的廢氣處理設(shè)備要不相同，如果使用的是全新的材料，比如PE的話，那么使用的工藝就是等離子光氧催化一體機(jī)，也就是采用低溫等離子法 光催化氧化法相結(jié)合的方法。在電場作用下，離子發(fā)生器產(chǎn)生大量的α粒子，α粒子，與空氣中的氧分子進(jìn)行碰撞而形成正、負(fù)氧離子。正氧離子具有很強(qiáng)的氧化性，能在極短的時間內(nèi)氧化、分解甲硫醇、氨、等污染因子，且在與VOC分子相接觸后打開有機(jī)揮發(fā)性氣體的化學(xué)鍵，經(jīng)過一系列的反應(yīng)，經(jīng)過UV紫外光束區(qū)時，被紫外光波高能地照射，瞬間產(chǎn)生光解反應(yīng)，打開廢氣和臭味污染物分子的化學(xué)鍵，破壞其分子結(jié)構(gòu)和核酸；利用高能紫外光波分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，經(jīng)過復(fù)合式多級凈化后從而達(dá)標(biāo)排放。

RCO催化燃燒裝置要滿足的使用要求

      RCO催化燃燒裝置在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽?？捎糜诟鞣N烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，的凈化處理等。那么催化燃燒裝置需滿足哪些使用要求呢？　　

     1、加熱裝置：催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，也可用燃料油、天燃?xì)獾茸鳛檩o助燃料。但由于燃料油、天燃?xì)饩哂幸欢ǖ奈ｋU性所以用電加熱的方式比較安全，而且電加熱方法對溫度也有很好的控制效果?！　?

     2、氣流和溫度均勻分布：廢氣和溫度需要均勻的分布于催化燃燒裝置內(nèi)部，這就要求RCO催化燃燒裝置須具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置也應(yīng)該具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)?！　?

     3、較高的轉(zhuǎn)化速度：RCO催化燃燒裝置應(yīng)保證催化燃燒反應(yīng)所需的溫度，以達(dá)到較好的廢氣處理效果。由于催化燃燒反應(yīng)為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度?！　?

     4、便于清洗和更換：催化燃燒裝置一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體?！?