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反吹袋式除塵器的清灰步驟
一、反吹布袋除塵器負壓清灰。反吹風清灰主要是通過閥門的啟閉組合來改變?yōu)V袋內外壓力的方法,即產生與過濾氣流方向相反的氣流。負壓是指袋式除塵器處在風機的負壓端,這種除塵器通常采用下進風上排風內濾式結構,且其有相互分隔的袋慮室。當某一袋濾室清灰時,通過控制機構先關閉該室的出風口閥門,同時打開反吹風管的進風閥門,使該袋濾室與室外大氣相通,此時由于其他各袋濾室都處在風機負壓狀態(tài)下運行,而待清灰的袋慮室在大氣壓力的作用下使室外空氣經反吹風管進入該室。反吹風氣流被吸入濾袋內,并沿著含塵氣流過濾時相反的方向,經盡氣管道被吸入到其他袋濾室。清灰氣流通過濾袋時,使濾袋壓癟,通過控制機構控制閥門的啟閉,使濾袋反復脹癟次數,抖動濾袋,更有利于粉塵脫落,提高了清灰效果。
二、正壓循環(huán)煙氣清灰。除塵配件⑵在長期停止運轉期間,要充分注意風機的清掃、防銹等工作,防止灰塵和雨水進入軸承(注意電動機的防潮)。正壓是指袋式除塵器處在風機的正壓端。這種除塵器通常是下進風內濾直排式結構,每一組袋慮室是相通的,它們之間沒有隔板。當某一袋濾室需要清灰時,首先關閉該濾袋的煙氣入口閥門,同時打開反吹風入口的閥門。由于反吹風管與系統(tǒng)引起風機的負壓端相通,在風機負壓的作用下,待清灰的濾袋內亦處于負壓狀態(tài),這樣濾室內凈化后的煙氣被吸入到該組濾袋內,使該組濾袋變癟。同樣,通過控制有關閥門的啟閉,是濾袋出現次數的脹癟,更有助于濾袋內壁粉塵的脫落達到清灰目的,從濾袋脫落的粉塵,一部分落入灰斗,小部分微塵隨反吹氣流經風機負壓端的反吹管道,與含塵煙氣匯合后通過風機進入其他袋濾室在除塵處理。
這種構造的除塵器由于利用系統(tǒng)內的循環(huán)煙氣反吹清灰,避免了反吹風引起的袋濾室內結露,糊帶現象。這種反吹清灰方式的除塵系統(tǒng)一般宜用來處理高溫煙氣,系統(tǒng)風機的壓力要求在4KPA以上。
三、負壓循環(huán)煙氣清灰。除銹方法和除銹等級應符合GB-8923的規(guī)定,當使用噴射或拋丸除銹時,其除銹等級不低于Sa2。這種構造的除塵器通常也是下進風、上排風、內濾式。各袋濾室之間沒有隔板,使各袋濾室成為相互獨立的小室,除塵器處在系統(tǒng)風機的負壓端,反吹風管與系統(tǒng)風機出口的正壓端相連。當某一袋濾室需要清灰時,先關閉該濾袋與風機負壓端相連的凈氣出口閥,然后打開反吹風管的進氣閥門,此時,循環(huán)煙氣在風機正壓下的作用下,經反吹風管進入該濾袋室,實現反吹清灰。
四、正壓上進風反吹清灰。正壓上進風反吹清灰式除塵器工作原理。含塵氣體由上部進入各小袋室,經過濾料過濾后的凈化氣體由下部排風管經煙囪排入大氣。經一定時間過濾后,阻力達到某設定值變進行反吹清灰,使濾布'再生'。
反吹風清灰主要是通過閥門的啟閉組合來改變?yōu)V袋內外壓力的方法,即產生與過濾氣流方向相反的氣流。由于反向氣流的作用,將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面,反吹氣流的作用好似引起濾袋附積粉塵脫落的一個原因,由于濾袋變形導致粉塵層崩落另一個原因。
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布袋除塵器中粉塵排出裝置故障及排除
布袋除塵器中粉塵排出裝置指清灰、灰斗積塵以及排灰閥、輸送機等部位。這些部位的故障在袋式除塵器故障占很大比例,因此必須充分注意。
清灰不良產生原因下:
濾袋過于拉緊,濾袋松弛,粉塵潮濕,清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)(換向閥等密封不良或發(fā)生故障),清灰機構發(fā)生故障,清灰閱門發(fā)生故障,清灰定時器時間設定值有誤或發(fā)生故障,反吹風量不足
排除方法如下:
調整張力(松弛)
調整張力(張緊)
檢查原因,處理之
檢查密封,排除故障.消除膨漲狀態(tài)
檢查、調整并排除故障
排除檢查、整定時潤設定值反吹風全不足檢資原因、加大反吹風全
入口含塵濃度
即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列因素:
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下,其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備,也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準,粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。