蕪湖鑫諾家的切削液對(duì)于純油性切削液還要求具有：

①在一定的長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不腐蝕金屬，不氧化變質(zhì)，不變色；

②使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質(zhì)，不發(fā)臭并無不良?xì)馕叮?

③抗膠質(zhì)，抗結(jié)焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；

④對(duì)加工部件不發(fā)生不良作用等。

對(duì)于水溶性切削液還要求：

① 在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時(shí)，都應(yīng)能很好地乳化；

②良好的抗輔敗性，抗細(xì)茵性，并不發(fā)生臭味；

③良好的抗泡沫性；

④和切削的迅速分離性；

⑤不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。

很多人會(huì)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為切削液用量越多越好，其實(shí)這是一個(gè)錯(cuò)誤的想法，合理的控制好切削液的用量，才能把切削液的作用發(fā)揮到蕞大！

粗加工時(shí)，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的切削用量。

但是由于切削用量對(duì)大局耐用度的影響不同，背吃刀量影響蕞小。切削速度影響蕞大。因此在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，背吃刀量應(yīng)該選取蕞大的，使余量盡量一次切完。只有當(dāng)余量過大，刀具強(qiáng)度不允許，機(jī)床功率不夠和工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)，才分多次走刀。

但是初次走刀，吃刀量要盡量大一些，對(duì)于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時(shí)，應(yīng)使吃刀量大于硬皮或硬化層深度。進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床、工件、刀具、夾具等工藝系統(tǒng)的剛度，盡量選用較大值。蕞后根據(jù)機(jī)床功率，刀具耐用度確定合適的切削速遞。

鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤(rùn)滑性也要考慮其冷卻性能，對(duì)于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對(duì)于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。如選擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積降下去或被過濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。

鋁合金切削液的特點(diǎn)：

1、對(duì)難加工的材料能延長(zhǎng)我們刀具壽命、改善工件精度及光潔度。

2、具有生物穩(wěn)定性、避免出現(xiàn)“假日發(fā)臭”等現(xiàn)象。

3、穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。

4、良好的沖洗及冷卻性能；

5、良好的潤(rùn)滑性能，減少切削液的消耗，確保刀具、機(jī)臺(tái)和工件的清潔；

6、不含氯、硫，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成傷害。