鎂合金切削液是用于鎂合金生產(chǎn)加工的，主要是基礎(chǔ)油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據(jù)烴分子的結(jié)構(gòu)分為石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油，乳化液中一般用環(huán)完基基礎(chǔ)油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂和石油磺酸鹽等。

鎂合金切削液是用于鎂合金生產(chǎn)加工的，主要是基礎(chǔ)油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據(jù)烴分子的結(jié)構(gòu)分為石蠟基基礎(chǔ)油、中間基基礎(chǔ)油，乳化液中一般用環(huán)完基基礎(chǔ)油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂和石油磺酸鹽等。

切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾個(gè)方面。

一：在使用金屬切削液的過(guò)程中，需要每天對(duì)切削液的各項(xiàng)數(shù)據(jù)做好登記工作，例如：切削液的ph值，濃度，外觀情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)處理。

二：為確保液體循環(huán)路線的暢通，應(yīng)及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

三：抑菌。金屬切削液(特別是乳化液)抑制細(xì)菌生長(zhǎng)的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^(guò)濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。

四：金屬切削液的凈化。 污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物繁殖。 其中金屬切削液內(nèi)所含的固體粉末來(lái)源于加工件和刀具。

水溶性金屬切削液必須具備下列幾方面主要性能：

冷卻性能

在金屬切削加工過(guò)程中，所消耗的能量，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒l傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

潤(rùn)滑性能

刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤(rùn)滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長(zhǎng)l刀具的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過(guò)程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會(huì)。

清洗性能

金屬在切削(或磨削)過(guò)程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走。

防銹性能

水溶性金屬切削液在使用過(guò)程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會(huì)加劇金屬的銹蝕；同時(shí)，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過(guò)程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕；同時(shí)，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。

切削液使用過(guò)程中出現(xiàn)泡沫，不僅影響到加工的效率而且會(huì)影響到金屬加工的質(zhì)量。而造成切削液泡沫過(guò)多的原因，主要包括以下的幾個(gè)方面。

切削液使用過(guò)程中被清洗劑，洗滌劑污染了。

配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。

供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

運(yùn)輸切削液的管道或者是設(shè)備密封性能不好，爆裂，使用空氣進(jìn)入到供液系統(tǒng)中?；蛘呤乔邢饕旱囊好嫣?，導(dǎo)致空氣有機(jī)會(huì)進(jìn)入到運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)造成泡沫過(guò)多。