純水是不能在噴涂加工件的表面有觸碰的。噴房熱空氣過(guò)高導(dǎo)致的揮發(fā)性溶劑含量很高，如果噴涂加工件的表面有純水，就會(huì)導(dǎo)致冷凝，增大的冷凝液概率而導(dǎo)致污染面積的增大，出現(xiàn)更多的不合格品。

靜電噴涂已經(jīng)成為目前較為受歡迎的一種噴涂加工方式在下一篇繼續(xù)做詳細(xì)介紹，如需了解更多我們的信息，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注。

熱噴涂技術(shù)怎么說(shuō)也都是一種新式的金屬表面處理技術(shù)，既然它能被運(yùn)用就說(shuō)明對(duì)噴涂加工能起到一定的好處。但在還沒(méi)有完善的前提下，熱噴涂技術(shù)也有一些不足的地方，為了認(rèn)識(shí)這種噴涂加工工藝，必須這兩方面都要了解。

五金件噴粉如何克服晶粒變粗問(wèn)題:

一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化。即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時(shí)，在次“活化中心”上繼續(xù)成長(zhǎng)，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少的一步處理方法。        

二是往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類，效果更好，同時(shí)可降低低沉渣量。      

三是磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時(shí)提高涂層的附著力。      

五金件噴粉涂層有孔起泡：

涂層下面的氣體在烘干過(guò)程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為孔，來(lái)不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來(lái)的）等。我的實(shí)踐證明，恰恰相反，氣應(yīng)小些，因?yàn)樗澜翘幍姆勰┍緛?lái)吸附不牢，加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉，達(dá)不到增加涂層厚度的目的。根本解決方法是噴涂前徹底排除氣體。小量的無(wú)法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生孔或氣泡。據(jù)計(jì)算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開(kāi)始固化前的安全熔融流平段（100～135℃）升溫慢些。給予足夠的排氣時(shí)間?；虿扇」ぜA(yù)熱后噴粉的方法，均有效果