數控切割機的切割效率和切割質量

在數控切割機的機床結構、制造水平、關鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數控切割機的切割效率和切割質量主要由優(yōu)化套料軟件和數控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。更準確的講，在數控切割機的機床結構、制造水平、關鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數控切割機的質量取決于采購與銷售選配的數控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件。

數控切割全新的技術發(fā)展方向是實現數控切割機的“全時切割、自動切割、切割、高質量切割和高套料率切割”。其核心技術和指導思想是在數控切割機機床結構、關鍵部件組件與制造技術趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術，即優(yōu)化套料軟件和數控切割控制軟件，以及自動穿孔和自動切割工藝，進一步有效提高數控切割機的切割效率和切割質量，實現數控切割機“全時、自動、、高質和高套料率切割”！

滑軌及支撐桿相互平行組成軌道

作為優(yōu)選，所述軌道由安裝于機體兩側的滑軌、安裝于兩滑軌之間且平行于滑軌的支撐桿組成，所述限位件設置有若干組且所述支撐條對應設置有若干，每組所述限位件分別安裝于滑軌及支撐桿的端面上且每組限位件的連線垂直于切割方向設置。

采用上述方案，滑軌及支撐桿相互平行組成軌道，使得在鋼板的下端進行支撐的時候支撐的著力點增加，在支撐的時候更加的穩(wěn)定，使得安裝在軌道上的支撐條受到的支撐更加的穩(wěn)定，鋼板在放置于支撐條上時，對支撐條所產生的壓力能被分散，減少對支撐條的損壞；若干支撐條以及若干組限位件的設置使得支撐條在支撐的時候更加的穩(wěn)定，支撐條的受力能夠被均分；每組限位件的連線垂直于切割方向，使得與支撐條的安裝方向一致，進而使得支撐條安裝的更加的穩(wěn)定。

數控火焰切割機的切割速度應設定為標準的20%

用戶在使用數控切割機進行火焰切割時，由于火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個

痕跡就是一般常說的斷面痕跡。

對于30mm以上厚的鋼板，數控火焰切割機的切割速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果數控火焰切割機使用純度可達

99.5% 以上的液態(tài)氧進行切割時，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質量也明顯提高，掛渣量，切割速度可相應的提高。

1.如果采用瓶裝集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會出現切割不連續(xù)的問題。

提高數控切割機氧氣和的品質是獲得高質量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及發(fā)生器中產生的進行數控火焰切割時，

切割面的質量較低通常表現為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連續(xù)等現象。

2.待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處

理。對割嘴要正確使用和經常清理。

3.對于6mm～30mm厚的鋼板，數控火焰切割機的切割速度只能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa

～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面質量。