氣動?柱塞泵的維護

氣動柱塞泵的維護：

斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉(zhuǎn)動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數(shù)是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關(guān)鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。03ram，如果間隙過大會影響柱塞的泵油量，造成漏油或吸入空氣。缸體對配油盤的設(shè)計液壓壓緊力Fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。

柱塞泵的分類

軸向柱塞泵

軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。容積校率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優(yōu)點，但對液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價較高。近幾年液壓行業(yè)整體發(fā)展較為迅猛，存在一定程度的供需緊張現(xiàn)象，但在中美貿(mào)易戰(zhàn)的大背景下，如何做大做強，進一步縮小與國外先進水平的差距，增強行業(yè)配套能力，避免在高偳領(lǐng)域的鎖侯之痛再次在液壓行業(yè)出現(xiàn)，值得每一個液壓從業(yè)人員的深思。

直軸斜盤式柱塞泵

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。（2）柱塞與泵體配合磨損嚴(yán)重，這種現(xiàn)象主要是液壓系統(tǒng)使用時間較長?？繗鈮汗┯偷囊簤河拖?，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。

徑向柱塞泵

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、校率低等缺點。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點，軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。

氣動柱塞泵的具體工作流程

1、進油過程：

當(dāng)凸輪的突出有些轉(zhuǎn)曩昔后，在繃簧力的結(jié)果下，柱塞向下活動，柱塞上部空間(稱為泵油室)發(fā)生真空度，當(dāng)柱塞上端面把柱塞套上的進油孔掀開后，布滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進入泵油室，柱塞活動到下止點，進油完畢。

2、供油過程：

當(dāng)凸輪軸轉(zhuǎn)到凸輪的突出有些頂起滾輪體時，柱塞繃簧被緊縮，柱塞向上活動，燃油受壓，一有些燃油經(jīng)油孔流回噴油泵上體油腔。當(dāng)柱塞頂面遮住套筒行進油孔的上緣時，由于柱塞和套筒的配合空地很小，使柱塞頂部的泵油室變成一個密封油腔，柱塞持續(xù)上升，泵油室內(nèi)的油壓活洛增長，泵油壓力大于出油閥繃簧力 高壓油管剩下壓力時，推開出油閥，高壓柴油經(jīng)出油閥進入高壓油管，經(jīng)過噴油器噴入燃燒室。徑向柱塞泵結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，自吸能力差，并且配流軸受到徑向不平衡液壓力的作用，易于磨損。

3、回油過程：

柱塞向上供油，當(dāng)上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔雷同時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽交流，油壓俄然降低，出油閥在繃簧力的結(jié)果下活洛關(guān)閉，延續(xù)供油。此后柱塞還要上行，當(dāng)凸輪的突出有些轉(zhuǎn)曩昔后，在繃簧的結(jié)果下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán)。軸旋轉(zhuǎn)時，連桿4就帶動柱塞連同缸體一起繞缸體軸線旋轉(zhuǎn)，柱塞同時也在缸體的柱塞孔內(nèi)做往復(fù)運動，使密封腔容積不斷發(fā)生增大和縮小的變化，通過配流盤上的窗口和現(xiàn)吸油和壓油。