角鋼標準尺寸和單位重量：
角鋼標準尺寸和單位重量（GB4227-84）角邊A×B

mm厚度t mm34567891020×200.8941.131.38     25×251.131.451.772.06    30×301.371.772.172.53    35×351.612.092.573.01    40×401.852.412.973.49    45×452.122.763.404.00    50×502.363.073.794.465.135.766.427.0660×60  4.585.426.247.03  63×63  5.035.956.847.718.609.4870×70  5.426.427.398.349.3110.375×75  5.826.897.958.9710.011.180×80   7.378.509.6110.711.890×90   8.339.6511.9012.213.4100×100   9.2810.812.2013.615.0[1]角鋼重量的計算方法每米重量=0.00785*（邊寬 邊寬-邊厚）*邊厚9.等邊角鋼理論重量表不銹鋼角鋼號數(shù) 尺寸(毫米) 理論重量(公斤/米)

鍍鋅角鋼表面出現(xiàn)瑕疵的原因

1、預鍍處理產(chǎn)生“過酸洗滌”，對角鋼鍍鋅層的表面粗糙度的影響。

      酸洗后“粗糙化鋼的表面或產(chǎn)生豆痕，這是熱浸鍍鋅后工件表面粗糙的原因之一。

      2、鋅浴溫度過高或浸泡時間過長，影響角鋼鍍鋅層的表面粗糙度。

      當鋅浴溫度過高時，鋅浸漬時間過長，或者由于角鋼成分和Saint-Delin效應的影響，Zn-Fe合金相過多或不均勻，表面粗糙度為也造成了。鍍鋅層越厚，表面越粗糙。

      從鋅液中取出后，熱浸鍍鋅角鋼緩慢冷卻，或者鋼部分過厚，或者在熱浸鍍鋅后不立即堆積角鋼，并且可能發(fā)生表面粗糙。

      3、角鋼的制造采用鋼的成分或表面狀況，角鋼的鍍鋅層表面粗糙度的影響。

國標角鋼冷擠壓技術(shù)的主要特點

1、擠壓件尺寸精1確表面光滑：目前，我國開發(fā)的冷擠壓件一般具有8至9級的尺寸精度。如果使用理想的潤滑，精度僅次于拋光表面。因此，通過冷擠壓方法制造的部件通常不需要再加工，并且僅需要少量完成（研磨）。

      2、節(jié)約原材料：冷擠壓件的材料利用率通?？蛇_80％以上。例如，解放牌汽車活塞的活塞加工材料的利用率為43.3％，使用冷擠壓時材料利用率提高到92％;如果將萬向節(jié)軸承套筒改為冷擠壓，則材料利用率從過去開始。 27.8％增加到64％。彎曲試驗將試樣在熱或冷的狀態(tài)下進行彎曲，將鋼材折彎90度或120度，檢查鋼材承受彎曲的能力，不同鋼材對彎曲的角度和彎曲的直徑有不同要求?？梢钥闯觯ㄟ^冷擠壓生產(chǎn)機械零件可以節(jié)省大量的鋼材和有色金屬材料。

      3、高生產(chǎn)率：冷擠壓生產(chǎn)機械零件的效率非常高，特別是大批量零件的生產(chǎn)，可通過冷擠壓方法多次改進。、幾十倍于、甚至幾百倍。例如，用于汽車活塞銷的冷擠壓方法比切割方法高3.2倍，并且冷擠壓活塞銷機器人目前用于進一步提高生產(chǎn)率。角鋼的使用特性要求角鋼尺寸要準確、嚴格，因此在切割角鋼時要按照嚴格的標準來進行。冷擠壓自動機的生產(chǎn)率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產(chǎn)率。

      4、可以處理復雜形狀的零件：如異形截面、內(nèi)齒、異形孔和盲孔等。這些零件很難通過其他加工方法完成，但使用冷擠壓非常方便。