板框壓濾機(jī)常見故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進(jìn)行分析：

1、濾板的制造質(zhì)量；

2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

2、壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

3、濾板的進(jìn)料孔堵塞?？虬迨郊訅簽V油機(jī)。

影響板框壓濾機(jī)過濾周期有哪些因素

1、材料的粒度大小

進(jìn)料漿液的顆粒含量較高，物料的表面積較大，進(jìn)料泵的流速相對降低，過濾速度相應(yīng)降低。

2、物質(zhì)集中程度

進(jìn)料泵的流量是指凈水的流量，因此物料濃度越大，對進(jìn)料泵的影響越大，流量越慢，過濾速度越低。

3、物料是否發(fā)粘

粘性物料，固體物料和液體物料的分離相對較差，物料的流動性較差，并且過濾速度也受到影響。

使用板框過濾機(jī)時容易忽視哪些問題

板框壓濾機(jī)是一種常見的應(yīng)用設(shè)備。同時，工業(yè)的生產(chǎn)工序中。板框壓濾機(jī)在很多應(yīng)用優(yōu)勢上比過濾機(jī)更適合工業(yè)的生產(chǎn)工序。使用板框壓濾機(jī)的過程中，如若使用細(xì)節(jié)上不注意，短期可能會降低板框壓濾機(jī)的工作效率，久而久之就會對壓濾造成損壞，縮短其使用壽命。

就會造成供料口的堵塞，當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時。此時板框壓濾機(jī)的濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)自身的壓力，板塊自身由于長時間受壓極易造成損壞。

板框壓濾機(jī)濾布的選擇原則和方法

濾餅的剝離性能。在選擇濾布時，要特別注意濾餅的去皮性能。濾布表面光滑平整，濾餅去皮快，過濾時間短，效率較高。濾餅不易在濾布上剝落，會延長壓濾機(jī)的工作時間，降低工作效率。如果更換濾布，時間會更長。現(xiàn)在常用的箱式壓濾機(jī)，濾布更換比較麻煩。選擇單絲濾布優(yōu)于長絲、短絲濾布，緞紋織物優(yōu)于平紋織物。