渣漿泵葉片出口安放角

渣漿泵葉片出口安放角：

  由于漿體中不同大小的顆粒在渣漿泵葉輪中的運(yùn)動(dòng)軌跡不盡相同，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分了解漿體粒徑組成及分布情況。小顆粒介質(zhì)受離心力小，從而沿葉片工作面運(yùn)動(dòng)；大顆粒介質(zhì)受較大的離心力，運(yùn)動(dòng)時(shí)原理葉片工作面。常用的β2的范圍是18~40°，在設(shè)計(jì)輸送含較大顆粒漿體的渣漿泵時(shí)，應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)加大，這樣能減少顆粒與葉片出口的磨損，從而提高葉輪使用壽命。相反，若設(shè)計(jì)輸送含較細(xì)小顆粒漿體的渣漿泵時(shí)，應(yīng)將葉片出口安放角適當(dāng)減小。只是在開啟一級(jí)泵后，即可將，末級(jí)泵的出口閥門找開一點(diǎn)，而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí)泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級(jí)泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)不超額定電流來掌握。

渣漿泵運(yùn)行中的腐蝕性磨蝕

在渣漿泵過流部件的破壞中，動(dòng)力學(xué)磨損無疑是其主要原因，但還有一個(gè)不能忽視的因素，即腐蝕性磨蝕。
      由于渣漿泵輸送介質(zhì)多樣，有時(shí)也含有一定的酸、堿性物質(zhì)，可與過流部件產(chǎn)生某些化學(xué)反應(yīng)而生成易磨損的化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)而加速過流部件的動(dòng)力學(xué)磨損，這種對(duì)渣漿泵的腐蝕由于磨粒磨損的存在，只是起到輔助磨損的作用，在磨損現(xiàn)場(chǎng)往往無法表現(xiàn)出來，容易被忽視。4、泵的葉輪單葉道有異物堵塞導(dǎo)致葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力，或泵的底座地腳螺栓松動(dòng)導(dǎo)致泵的振動(dòng)以至破壞泵的軸承。

影響渣漿泵材料金相組織的變化

   機(jī)床加工時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引起渣漿泵表面層的相變而不同的金相組織將產(chǎn)生不同的比重，表面層體積膨脹時(shí)由于受到基本體積縮小時(shí)則產(chǎn)生拉應(yīng)力。各種金相組織大馬氏體的比重量小，到奧氏體的比重量大，磨削淬火鋼時(shí)倘若表層產(chǎn)生回火現(xiàn)象，馬氏體轉(zhuǎn)化成索式體或屈氏體，這時(shí)因體積組小，表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果表面產(chǎn)生二次淬火現(xiàn)象，則表面層產(chǎn)生二次淬火馬氏體，體積比內(nèi)層的回火組織大，這時(shí)葉輪表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力。8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0。

渣漿泵常用的軸封形式

渣漿泵作為洗煤系統(tǒng)中主要的設(shè)備之一，主要用于各工藝段輸送漿體，按習(xí)慣，主要分為主廠房用泵及外圍用泵。已投運(yùn)的洗煤系統(tǒng)中，渣漿泵的軸封形式不盡相同，甚至出現(xiàn)軸封過早失效的問題。
      渣漿泵常用的軸封形式：
      渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣壓間存在著壓差，流體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。目前，渣漿泵常用的軸封形式有三種：副葉輪動(dòng)力密封、填料密封和機(jī)械密封。電力行業(yè)（發(fā)電廠）在我國(guó)主要是水力發(fā)電和火力發(fā)電，火電廠通過燃煤發(fā)電，會(huì)產(chǎn)生很多的灰渣夾雜著水垢，這就需要渣漿泵來將其清理掉，所以火電廠也稱渣漿泵為灰渣泵。