剛玉陶瓷復(fù)合鋼管的應(yīng)用特性

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿等每年需要消耗大量的金屬管道。采用剛玉陶瓷復(fù)合鋼管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。剛玉陶瓷復(fù)合鋼管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。

由于剛玉陶瓷復(fù)合鋼管發(fā)揮鋼管的特性，所以它具有很高的強(qiáng)度，同時(shí)在性好、耐沖擊、焊接性能上都繼續(xù)和發(fā)展耐磨的特性。由于剛玉陶瓷復(fù)合鋼管具有抗耐磨性，在抗耐磨性上剛玉陶瓷復(fù)合鋼管同樣有著良好的表現(xiàn)的，耐磨陶瓷還有有耐高溫和易黏合的特性，所以剛玉陶瓷復(fù)合鋼管同樣具有這些特性。

剛玉陶瓷復(fù)合鋼管在工業(yè)生產(chǎn)中的巨大優(yōu)勢(shì)

設(shè)備磨損是長(zhǎng)期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問(wèn)題，并直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。傳統(tǒng)的防磨技術(shù)多采用耐磨鋼等材料,隨著新材料和輸送技術(shù)的發(fā)展,逐步被特種陶瓷等的耐磨材料所取代。

剛玉陶瓷復(fù)合鋼管是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

剛玉陶瓷復(fù)合鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。剛玉陶瓷復(fù)合鋼管一般為灰黑色。

提高剛玉陶瓷復(fù)合鋼管耐磨性能的方法

在生產(chǎn)中如何通過(guò)工藝控制提高剛玉陶瓷復(fù)合鋼管的耐磨性能，保證使用質(zhì)量，主要有兩種方法：

一是對(duì)于剛玉陶瓷復(fù)合鋼管容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側(cè)磨損尤為顯著的部位，對(duì)外徑采用變更圓心的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，使磨損嚴(yán)重的部位局部加厚，而且還能根據(jù)各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求。而直管一般是采用離心鑄造。

二是剛玉陶瓷復(fù)合鋼管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機(jī)械性能，在常溫下具有良好焊接性能，并具有可切割性和現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的可能性，同時(shí)還具有一定的抗腐蝕性能。在實(shí)際的使用過(guò)程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無(wú)縫管段配套使用，安裝、維修更方便。

剛玉陶瓷復(fù)合鋼管的應(yīng)用及介紹

剛玉陶瓷復(fù)合鋼管的應(yīng)用及介紹：剛玉陶瓷復(fù)合鋼管迅速，除質(zhì)量好、性能好外，還在于它的性能價(jià)格比高于其他耐磨耐蝕耐熱管材。

在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的耐磨管道方面，剛玉陶瓷復(fù)合鋼管重量只有耐磨合金鑄鋼管的二分之一左右，其每米工程造價(jià)降低20%-30%;只有鑄石管重量三分之一，每米降低工程造價(jià) 5%-10%;在腐蝕或高溫場(chǎng)合下使用的耐磨管道，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。