LPG型采用高速高心使料液噴成的霧狀液滴，與熱空并流接觸在極短時間內(nèi)完成干燥:ZLPC型應(yīng)用了LPG型的技術(shù)，,但是進行改進，主要解訣物料粘壁和不符合CMP的難題，如采用夾套冷風(fēng)冷卻、調(diào)整塔徑塔高、增大錐度、安裝空氣錘擊器、震擊簡體、空氣吹掃、轉(zhuǎn)動等措施避免物料粘壁采用全封閉形式配有三級凈化裝置.使進風(fēng)達到30萬級要求，采用濕式除塵,快開沖洗裝置，符合GMP要求。YPG型采用壓力式借助隔膜泵壓力，將溶液霧化成細微液滴經(jīng)與熱風(fēng)進行交換得以快速干燥可進行熱風(fēng)干爆造粒也可進行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。

維護與保養(yǎng)

要使離心噴頭在高速旋轉(zhuǎn)下平穩(wěn)工作，其保養(yǎng)是特別重要的。

1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應(yīng)立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內(nèi)有否附有殘留物質(zhì)，如有的話應(yīng)及時進行清洗。

2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換損壞部件。

3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動，必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤.滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。

4、為增加噴頭使用壽命將噴頭交替使用、連續(xù)8小時或根據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。

5、使用完畢后，應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中出境，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應(yīng)用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。

6、在拆裝噴霧頭時，應(yīng)往意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母--定要擰緊防止松動脫落。

7、噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此安放應(yīng)有固定架。

漸變式熱風(fēng)防粘壁噴霧干燥設(shè)備

噴霧干燥技術(shù)按照噴霧方式的不同可分為壓力式和離心式兩種，其缺點主要有：粘壁現(xiàn)象嚴重、 產(chǎn)品產(chǎn)率低、產(chǎn)品粒度過小、產(chǎn)品純度低、雜質(zhì)含量高、產(chǎn)品水分含量高，其中粘壁現(xiàn)象是影響噴霧干燥技術(shù)的一大缺點。壓力式真空干燥設(shè)備粘壁現(xiàn)象輕,但是塔的體積巨大，造價高，不適合實驗室及小規(guī)模生產(chǎn)。離心式干燥設(shè)備由于料液通過離心式噴頭形成霧是水平方向的，霧的整體走向是向器壁擴散的，在擴散過程中與.熱空氣接觸瞬間千燥，由于熱風(fēng)的風(fēng)向及干燥純度不同，有部分含水量較高的顆粒很更容易接觸器壁，不斷累積吸附或板結(jié)在器壁表面，造成粘壁現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的產(chǎn)率及純度，增加勞動強度。

漸變式熱風(fēng)防粘壁噴霧干燥設(shè)備，為熱風(fēng)式干燥，包括下部為錐形的噴霧干燥室，進料管，進料管伸入噴霧干燥室內(nèi)，進料管伸入噴霧干燥室內(nèi)的部分的端頭連接離心式噴頭，噴霧干燥室底部有下料口、出風(fēng)口，出風(fēng)口連通分離除塵裝置，進料管從噴霧干燥室頂部中心進入，在噴霧干燥室內(nèi)上部、進料管的外圍設(shè)有漸變式熱風(fēng)盤，漸變式熱風(fēng)盤的中心位于離心式噴頭的上方，漸變式熱風(fēng)盤上部有供進料管通過的凸管，凸管連接于升降裝置下部，升降裝置調(diào)節(jié)漸變式熱風(fēng)盤的上下位置，漸變式熱風(fēng)盤在凸管下部連接的部分呈圓形喇叭口形狀，其上面自中心到邊緣均勻設(shè)置從小到大的通風(fēng)孔洞，漸變式熱風(fēng)盤與噴霧干燥室內(nèi)壁形成有熱風(fēng)緩沖區(qū)，熱風(fēng)緩沖區(qū)由設(shè)在噴霧干燥室頂壁的進風(fēng)格柵進熱風(fēng)，進風(fēng)格柵在凸管外圍。