了解不銹鋼管電解拋光相關(guān)定義和優(yōu)點(diǎn)原理

不銹鋼電解是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。

  利用電解化學(xué)反應(yīng)變化使零件表面平整光，不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。

　　采用電解拋光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率i高、質(zhì)量好時(shí)，還應(yīng)同時(shí)考慮因陰極制造費(fèi)用或由此引起工序調(diào)整帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)方面的影響（電解加工一次成型往往可以取代幾道工序，這是有利的，但是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線的調(diào)整也往往不是一件輕而易舉的事情），權(quán)衡其利弊，慎重作出決定是保證電解拋光加工工藝上馬后穩(wěn)定發(fā)展的前提。

夾具

選用鈦?zhàn)鰭炀?，因?yàn)殁佪^耐腐蝕，壽命長(zhǎng)，鈦離子對(duì)槽液無(wú)影響。建議不要用銅掛具，因?yàn)殂~離子進(jìn)入會(huì)在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅露出部位可用聚氯i乙烯膠烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜。

陰陽(yáng)極材料

陰陽(yáng)極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管長(zhǎng)是電解槽長(zhǎng)加20厘米，陰極板應(yīng)用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長(zhǎng)為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長(zhǎng)而定，一般為10厘米，20厘米規(guī)格。

不銹鋼電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對(duì)性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無(wú)法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

電解拋光加工有哪些因素影響？

電解拋光實(shí)際上是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解的原理對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光的一種方法。影響電解拋光加工的因素有很多，但主要有以下幾點(diǎn)：

    1、電解液成分

    根據(jù)拋光材料的不同，所采用的電解液成分及密度不同，拋光參數(shù)也不相同。

    2、電流密度

    電流密度對(duì)金屬表面整平速度及金屬溶解量的影響明顯。如加工時(shí)間相同，電流密度大時(shí)表面整平和金屬溶解速度較快，不平處的相對(duì)整平率（拋光前后不平高度比值）在同一電量時(shí)與電流密度無(wú)關(guān)。

   3、金相組織與原始表面

   電解拋光對(duì)金相組織的均勻性十分敏感。金屬的金相組織越均勻、細(xì)密，其拋光效果越好。如果金屬以合金形式存在，則應(yīng)選擇合金成分能均勻溶解的電解液。

   4、溫度及攪拌情況

   電解液的溫度對(duì)溶液黏度及陽(yáng)極薄膜的性能和成分有很大影響，一般溫度越高，整平速度越快。當(dāng)溫度從30℃升高至70℃時(shí)，金屬溶解速度幾乎大了1.5倍。如電流密度為0.5A/cm2時(shí)，電解拋光時(shí)間為10min，適宜的溫度為100℃，但是為了不使溶液沸騰，一般為70℃左右。

   電解拋光時(shí)應(yīng)盡量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動(dòng)，又能保證拋光區(qū)域的離子擴(kuò)散和新電解液的補(bǔ)充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。