空壓機不按時保養(yǎng)釀慘烈后果：

1、空濾芯不定期去塵、更換會造成：空濾芯堵塞，進氣量減小、排氣量也隨著減少。不定期更換會造成負壓增大壓穿，污染物進入機內(nèi)，堵塞油過濾器、油分離芯、冷卻潤滑油變質(zhì)、主機磨損。

2、油過濾器不定期更換：隨著前后壓差增大，過油減少，主機排氣溫度升高停機，如前后壓差過大擊穿，污染物進入機內(nèi)，堵塞油分離芯，主機磨損。

3、油分離芯不更換：隨著前后壓差增大，主電機電流升高，排氣量也隨著減少。如前后壓差過大擊穿，冷卻潤滑油會隨著空氣進入管路中直至跑完，主機排氣溫度升高停機。

4、油管接頭不清理：如堵塞，分離后有少部分油會隨著空氣進入管路中，造成油損耗大缺油。

5、主電機軸承不定期加黃油：軸承磨損直到主電機燒壞。

如何選擇適合自己的空壓機

市面上的空壓機很多，很多人都不知道如何根據(jù)自己的實際需求購買適合自己的空壓機。這需要綜合考慮設(shè)備效率、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、保養(yǎng)便利性和售后服務(wù)品質(zhì)。建議選擇專業(yè)的設(shè)備供應商作整體規(guī)劃，并科學地使用和管理空壓機。

遵從以下原則，能減少你選擇空壓機的困擾。

1）科學規(guī)劃

· 選擇幾臺、或者功率多大的空壓機需要根據(jù)實際需求計算 ，排氣量的大小是空壓機的主要參數(shù)之一，通常在選購空壓機的時候，除了要滿足自己所需的排氣量之外，需要留有10%的余量。

· 空壓機應該安裝在通風良好，環(huán)境清潔的地方。確保日后空壓機維護保養(yǎng)方便，避免因?境的不理想，導致空壓機非正常運轉(zhuǎn)。

· 安裝布置應該選擇適合自己的管徑，減少接頭，避免增加壓力損耗。

2）設(shè)備的選購

· 以十年使用期計算，空壓機電力消耗成本幾乎占到了所有成本的80-90%，因此選購時首先要考慮節(jié)能，節(jié)能便意味著賺錢。

· 同樣不能忽視的是空壓機的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和保養(yǎng)方便性。 運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定或者保養(yǎng)不合適，空壓機故障時間長反而容易造成生產(chǎn)停機損失。

· 售后服務(wù)品質(zhì)同樣重要。 如果遇到故障，售后團隊能夠及時上門檢修，可以將不必要的損失降低

3）機器管理與保養(yǎng)

1. 保持機房環(huán)境清潔干凈，避免因灰塵油污等外在因素造成空壓機各組成部件更換頻繁。

2. 盡量讓空壓機全載運轉(zhuǎn)，減少空載時間。

3. 定期維護保養(yǎng)，延長機臺壽命，及時查堵漏氣點。

螺桿空壓機機頭振動什么原因？

螺桿空壓機機頭振動相信很對用戶對此都不陌生，那么究竟是什么原因?qū)е碌哪?？造成螺桿空壓機機頭振動的原因主要有以下幾個方面原因：

1、運行后的振動

機組啟動時，由于機組啟動電流大，瞬間扭力也很大，造成電動機有移位感，而且在啟動過程中，渡過喘振區(qū)是個不穩(wěn)定的過程，振動明顯起伏。其次頻繁開停也會造成機組振動。

由于開停瞬間轉(zhuǎn)矩對齒輪軸及密封沖擊磨損很大，產(chǎn)生很大的軸向位移，使密封或軸的表面光滑度下降，從而使振動加大，甚至損壞設(shè)備。

2、冷凝水的影響

冷凝水的影響，在潮濕的天氣下，沒有及時排出冷凝水，或疏水器故障，造成冷凝水不能排出，以致把水帶入葉輪。造成振動加大，損壞設(shè)備。

齒輪接觸面不足，齒輪接觸不足，使齒輪偏載造成工頻振動。機組振動越大，齒輪的損壞就越嚴重。由于轉(zhuǎn)子制造誤差、裝配誤差以及材質(zhì)不均勻等原因造成的轉(zhuǎn)子靜平衡、動平衡不良，這種原因引起的振動在試運之初，便會產(chǎn)生振動；長時間運行后，由于不平衡引起轉(zhuǎn)子均勻結(jié)垢、介質(zhì)中粉塵的不均勻沉積、介質(zhì)中顆粒對葉片及葉輪的不均勻磨損等原因引起的螺桿空壓機轉(zhuǎn)子不平衡，表現(xiàn)為振動值隨著運行時間的延長而逐漸增大；由于轉(zhuǎn)子上零部件脫落或葉輪流道有異物附著、卡塞造成的轉(zhuǎn)子不平衡，表現(xiàn)為振動值突然升高。

對中不良，軸向位移造成振動值升高，各缸之間用聯(lián)軸器聯(lián)接傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，由于機組的安裝誤差、工作狀態(tài)下熱膨脹、承載后變形以及機組基礎(chǔ)的不均勻沉降等，有可能造成機組工作時各缸軸線之間產(chǎn)生不對中。不對中將導致軸向、徑向產(chǎn)生交變力，引起軸向振動和徑向振動，而且會隨著不對中嚴重程度的增加而增大。

低壓螺桿空壓機操作規(guī)程：

一、操作人員必須熟悉該空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。

二、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和安全培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無證不得操作。

三、啟動前檢查：

1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為較佳。

2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。

3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。

4、試用時，應從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時低壓螺桿空壓機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞低壓螺桿空壓機。

5、啟動前，應打開空壓機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應處于安 全位置。