鋼筋直螺紋滾絲機(jī)床及特點(diǎn)HGS-40型鋼筋直螺紋（剝肋）滾絲機(jī)。有機(jī)架夾緊結(jié)構(gòu)，進(jìn)給滑板，減速機(jī)及滾絲頭，冷卻系統(tǒng)，電器系統(tǒng)組成。主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。第四代滾扎直螺紋機(jī)床是x研制的多功能滾絲機(jī)，可以滾扎剝肋lt;60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾扎lt;75度角的螺紋絲口，只需更換滾絲輪即可。用一個(gè)滾絲盤就可以完成16-40mm的鋼筋剝肋滾扎。

切向滾絲顧名思義，切向輥頭使其線程通過(guò)接近工件空白從側(cè)面。有時(shí)稱為側(cè)滾動(dòng)或橫向拖板頭，切向螺紋輥設(shè)計(jì)推滾線程，在控制加料速度，兩個(gè)固定平行卷到旋轉(zhuǎn)組件。機(jī)械或伺服切向滾絲需要養(yǎng)活。是不可能手動(dòng)操作這些輥。卷使廣場(chǎng)，切向接觸工件毛坯直徑迫使材料可塑性流均勻，輥模的形狀。這個(gè)形成過(guò)程非常快，生產(chǎn)精密輪廓，毛刺是免費(fèi)的。在操作中，切向輥會(huì)產(chǎn)生一個(gè)完整的線程在15到30革命工件的空白。此線程輥類型是它的一個(gè)優(yōu)勢(shì)可以形成線程非常接近(在一個(gè)線程或有時(shí)更少)的正面或反面肩或其他工件特性。切向輥輥的寬度內(nèi)只有滾線程。切向輥的工作寬度范圍從0.61到1.59英寸。這些輥不推薦給Acme和梯形線程因?yàn)榱α恳蟪隽嗽O(shè)計(jì)限制的持有者。

機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)是由主電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)帶將動(dòng)力傳至動(dòng)力分配箱，經(jīng)交換齒輪箱齒輪速比后再經(jīng)動(dòng)力分配箱減速后經(jīng)兩根輸出軸輸出，然后把動(dòng)力經(jīng)萬(wàn)向伸縮軸傳給兩根輪桿，做同方向、同轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)帶應(yīng)定期檢驗(yàn)，松緊程度。該機(jī)床能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機(jī)床有*可靠的電液壓執(zhí)行和控制機(jī)構(gòu)。可使?jié)L壓工作循環(huán)再手動(dòng)和自動(dòng)之間選擇（用戶可根據(jù)需要自備滾輪）。本機(jī)床主要由主機(jī)體、側(cè)機(jī)體、動(dòng)力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。全自動(dòng)滾絲機(jī)實(shí)現(xiàn)一般通過(guò)加裝振動(dòng)盤等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的整齊化排列，然后配合氣動(dòng)送料夾緊裝置，在PLC系統(tǒng)的控制下實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)送料滾絲加工。振動(dòng)盤整齊送料，氣動(dòng)系統(tǒng)送料，把工件送到滾絲輪加工處，滾絲輪進(jìn)刀并夾緊工件（此步驟可與第2步同步進(jìn)行，但是在第2步工件送到位之前，滾絲輪不能夾緊工件），滾絲輪對(duì)工件進(jìn)行滾絲加工，加工結(jié)束，工件在重力作用下自然掉落到斜導(dǎo)軌中，工件隨斜導(dǎo)軌落入工件成品框。

整體組裝檢驗(yàn)。夾緊鉗口中心與進(jìn)給滑動(dòng)在有效行程范圍內(nèi)的平行度為 02 mm。　夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個(gè)位置，用百分表（固定在滑板上）在三個(gè)位置上沿有效行程范圍內(nèi)移動(dòng)滑板時(shí)百分表的讀數(shù)。夾緊鉗的中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度為02mm，同軸度為02 mm。檢驗(yàn)方法：夾緊鉗口固定試棒(Φ30mm×300)在試棒圓柱面上沿圓周定三個(gè)位置，用百分表（固定在滑板上）在三個(gè)位置上沿有效行程范圍內(nèi)移動(dòng)滑板時(shí)百分表的讀數(shù)?！?、夾緊鉗的中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的平行度為02mm，同軸度為025mm。