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模具材料優(yōu)異,硬度高模具的主要材料多采用合金鋼制造,特別是高壽命的模具,常采用Crl2,CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視,熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
根據(jù)上述諸多特點,在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強,機床精度要高,剛性要好,熱穩(wěn)定性要好,具有仿形功能等。
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有些結(jié)構(gòu)件注塑由于結(jié)晶化溫度高,結(jié)晶速度慢,需要較高模溫,使得我們不得不考慮結(jié)晶和模溫的關(guān)系。有些由于控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,所以溫度可以改變制件的外形外觀等等,另外如結(jié)構(gòu)件注塑一般要求60度以上,而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,模溫有時需要160度以上,因而結(jié)構(gòu)件注塑溫度對改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸,膠模方面有近乎決定性的作用。
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