濟(jì)寧鋼筋籠滾焊機(jī)報(bào)價(jià)

對(duì)焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下： 1、節(jié)能。散熱器閃光對(duì)焊機(jī)采用的是兩臺(tái)125KVA的阻焊變壓器為電源，氣動(dòng)壓緊、頂鍛，無(wú)液壓站。相較于其它其它采用兩臺(tái)315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺(tái)功率為18KVA液壓站的焊機(jī)， UN-250AB焊機(jī)可節(jié)電達(dá)78℅。

2、對(duì)電網(wǎng)的要求低。僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足。

3、焊接精度高。采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)來(lái)控制閃光過(guò)程，能精準(zhǔn)設(shè)定燒化量和燒化速度；通過(guò)微電腦阻焊控制器來(lái)控制焊接電流。焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi)，方便后續(xù)的組片焊接。

4、自動(dòng)對(duì)中功能。保證焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭端的間距一致，從而保證兩端燒化量的一致。

5、焊接效率gao。由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸。

6、操作及維修服務(wù)方便。由于無(wú)液壓站，產(chǎn)品的調(diào)試點(diǎn)、故障點(diǎn)要少，不會(huì)出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象。

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工藝流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動(dòng)盤→卸籠→降下電動(dòng)支撐→移動(dòng)盤歸位

1）上料：人工或用行車將主筋放在支架上，然后啟動(dòng)自動(dòng)上料裝置，將主筋放入分料架內(nèi)，用行車將盤筋放在放料架上；

2）穿主筋固定主筋：將主筋通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤上的模板孔，再穿入移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤上的模板孔，并通過(guò)移動(dòng)模板上的夾具將主筋按要求固定；

3）固定箍筋：將箍筋穿過(guò)校直裝置，然后焊接在主筋上；

4）開始焊接成型：鋼筋籠焊接成型，主筋隨著旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤夾緊并拖著往前移動(dòng)；這時(shí)，繞筋也自動(dòng)纏繞在主筋上；繞筋間距通過(guò)預(yù)先設(shè)定好的旋轉(zhuǎn)和前移的速度比值實(shí)現(xiàn)；

5）行走焊接及支撐舉升：旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)主筋旋轉(zhuǎn)向前行走，纏繞筋隨主筋纏繞，邊走時(shí)人工將纏繞筋點(diǎn)焊在主筋上。走到一定距離后，di一個(gè)支撐向上抬起，支撐鋼筋籠，防止鋼筋籠因自重而下垂，再不斷向前行走，后面的支撐逐步抬起；

6）焊接完成：當(dāng)移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)半成品鋼筋籠運(yùn)動(dòng)快脫離固定盤時(shí)，終止焊接，切斷纏繞筋，鋼筋籠在移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下繼續(xù)向前移動(dòng)，脫離固定旋轉(zhuǎn)盤。端部離開固定旋車盤的工作平臺(tái)后停止，然后松開移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤上固定主筋的螺栓，移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤繼續(xù)前移，鋼筋籠脫開移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤；

7）卸籠：鋼筋籠和移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤分離后，支撐一齊平穩(wěn)下降，然后將鋼筋籠吊出（或者從支撐中滾出來(lái)）；

8）移動(dòng)盤回位：鋼筋籠吊走后，移動(dòng)盤復(fù)位，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)的生產(chǎn)。

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銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效方法。當(dāng)焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，讓銅線呈原狀連續(xù)輸送，經(jīng)過(guò)滾輪后又連續(xù)繞出并且不會(huì)污染滾輪。

焊接波紋管和膜盒時(shí)，因?yàn)榱慵?，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。所以通常情況下，夾具采用銅合金制造，才可以保證良好的導(dǎo)電性及散熱能力。