壓力容器中的常見缺陷

壓力容器必須定期進行技術檢驗，檢驗的目的是要早期發(fā)現(xiàn)容器所存在的缺陷，及時地消除隱患，以防缺陷繼續(xù)發(fā)展擴大，后造成破壞事故。壓力容器中比較常見的缺陷是腐蝕、裂紋和變形。

腐蝕是壓力容器在使用過程中容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生化學或電化學變化作用而引起的。容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕和疲勞腐蝕。提高焊接移動速度，有助于減少應力開裂的可能性，因為這樣做可以縮小熱影響區(qū)，減小堿金屬熔化的程度。不管是哪一種腐蝕，嚴重時都會導致容器的失效或破壞。

壓力容器的內(nèi)外表面都可以產(chǎn)生腐蝕。容器的外壁一般是大氣的腐蝕，大氣的腐蝕作用與地區(qū)與季節(jié)等有密切的關系，在干燥的地區(qū)或季節(jié)，大氣的腐蝕比潮濕地區(qū)或多雨季節(jié)輕微得多。壓力容器外壁的腐蝕多產(chǎn)生于經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)和易于積存水分或濕氣的部位。在容器與支架的接觸面、容器與地面接觸的部分容易產(chǎn)生腐蝕。容器內(nèi)壁的腐蝕主要是由于工作介質(zhì)或它所含有的雜質(zhì)作用而產(chǎn)生的。一般來說，工作介質(zhì)具有明顯腐蝕作用的容器，設計時都采取防腐蝕措施，如選用耐腐蝕材料、進行表面處理或表面涂層、在內(nèi)壁加襯里等。因此，這些容器內(nèi)壁的腐蝕常常是因為防腐蝕措施遭到破壞而引起的。交流鎢極脈沖ya弧焊有加熱速度快、高溫停留時間短、對熔池有攪拌作用等優(yōu)點，焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。容器內(nèi)壁的腐蝕也可能是由于正常的工藝條件被破壞而引起，例如干燥的氯對鋼制容器不產(chǎn)生腐蝕作用，而如果氯qi中含有水分或充裝氯qi的容器因進行水壓試驗后沒有干燥，或由于其它原因進入水分，則氯qi與水作用生成鹽酸或次氯酸，對容器內(nèi)壁產(chǎn)生強烈的腐蝕作用。由于結(jié)構(gòu)上原因也可引起或加劇腐蝕作用，例如，帶有腐蝕性沉積物的容器，排出管高于容器的底平面，使容器底部長期積聚有腐蝕性的沉積物，因而產(chǎn)生腐蝕。此外，焊縫及熱影響區(qū)、鉚接容器的鉚釘周圍及接縫區(qū)都是比較容易產(chǎn)生腐蝕的地方。

鋁合金焊接中焊絲選擇，對于6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強度性能也很好。對于焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。采用丙烷、標準規(guī)定的氣體或一炔焊炬對工件焊接區(qū)域進行預熱處理，預熱溫度為150～260℃，然后進行焊接。自動焊機采用1. 6 mm直徑的焊絲。

鋁合金手工 TIG 焊的主要工藝參數(shù)有電流 種類、極性和電流大小、保護氣體流量、鎢極伸出長度、噴嘴至工件 的距離等。自動 TIG 焊的工藝參數(shù)還包括電弧電壓（弧長）、焊接速度及送絲速度等。

工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊 絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速 度，再根據(jù)實際焊接效果調(diào)整有關參數(shù)，直至符合使用要求為止。

鋁及鋁合金的焊接小知識

1.為什么叫純鋁？它們是如何分類的？答：工業(yè)純鋁：含鋁量≥99.00% 。

國產(chǎn)牌號： L1、L2、L3、L4、L5 。

國際型號： 1060、1035、1100、1200、1370等。

國產(chǎn)焊絲牌號：HS3012.為什么叫鋁合金？它們是如何分類的？答：在鋁材中加入鎂、硅、錳、銅、鋅等合金元素，形成不同的組織和性能，形成不同系列的鋁合金材料，如：

〈1〉鋁銅合金 （ LY19 2014 2219 2024 ）

〈2〉鋁錳合金 （ LF21 3003 3005 3105 ） 國產(chǎn)焊絲牌號：HS321

〈3〉鋁硅合金 （ LT1 4A11 4043 4047 ） 國產(chǎn)焊絲牌號：HS311

〈4〉鋁鎂合金 （ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）國產(chǎn)焊絲牌號： HS331

〈5〉鋁鎂硅合金 （ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）

〈6〉鋁銅鎂鋅合金 （ 7005 7050 7075 7475 ）

〈7〉鋁銅鎂鋰合金 （ 8090 ）等3.為什么MIG焊鋁要用亞射流過渡？答：亞射流過渡：在射流過渡的電弧成分中調(diào)試出3~5%的短路過渡成分，保證電弧長度較短，電弧不漂移，氣體保護和陰極霧化效果好，產(chǎn)生氣孔的傾向小，焊縫內(nèi)在質(zhì)量高。4. MIG焊鋁的工藝難題有哪些？焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時20°～30°。答：MIG焊鋁的工藝難題主要有：

〈1〉鋁及鋁合金的熔點低（純鋁 660℃），表面生成高熔點氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。

〈2〉低熔點共晶物和焊接應力，容易產(chǎn)生焊接熱裂紋。

〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。

〈4〉鋁的導熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場變化大，控制焊縫成型的難度較大。

〈5〉 焊接變形較大。5.為什么MIG焊鋁要用Φ1.2/Φ1.6焊絲？答：MIG焊鋁時，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；2)由于薄板打砂后有變形，對6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板。鋁焊絲剛性小，比較軟，推絲送進時，細焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6鋁焊絲。6.什么叫清潔寬度？答：TIG交流和MIG直流反接焊鋁時，負電極（母材）表面上集中發(fā)射電子的光亮微小區(qū)域—“陰極霧化區(qū)”，此區(qū)域為清潔寬度，清理鋁表面氧化膜。