在鈑金加工過(guò)程中，激光切割是非常重要的一個(gè)加工工藝，一件好的激光切割件可以為后續(xù)的加工減少很多沒(méi)必要的步驟，高精度的激光切割有哪些重要因素呢？

 1、激光束通過(guò)聚焦后的光斑的大小。

 激光束聚集后的光斑越小，精度越高，特別是切縫較小，的光斑可達(dá)0.01mm。      

 2、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。    

 3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

 由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。    

 4、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。

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鈑金機(jī)箱加工的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

 1、箱體底面及其他側(cè)面平面度為1mm。

 2、箱體前后或左右立面相對(duì)底面地垂直度為1mm。

 3、面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側(cè)面和底面垂直度為0.5mm。

 4、面板裝入箱體后，應(yīng)垂直端正，其側(cè)面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

 5、安裝電路板或機(jī)箱的插框，需用工裝模擬電路板或機(jī)箱進(jìn)行裝配，工裝裝入、拔出插箱時(shí)應(yīng)順暢，裝入插箱后，應(yīng)妥貼穩(wěn)固，無(wú)漂浮、松動(dòng)現(xiàn)象。硬連接的接插件應(yīng)對(duì)位準(zhǔn)確，插入、拔出無(wú)異常阻滯。

在鈑金加工技術(shù)中，比較常用的一種材料就是鍍鋅鋼板，簡(jiǎn)稱(chēng)SECC。這種材料的底材其實(shí)就是一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，就變成了電鍍鋅產(chǎn)品。這種材料不僅具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，同時(shí)還具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和裝飾性外觀。

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鈑金機(jī)箱加工的優(yōu)點(diǎn)概括為一句話就是：加工高、自動(dòng)化程度高、速度快、操作簡(jiǎn)單方便、。具體說(shuō)明有一下幾點(diǎn)：

1、鈑金加工功率密度大：工件吸收鈑金加工后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點(diǎn)高、硬度大和質(zhì)脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用鈑金加工；

2、鈑金加工束容易控制：易于與精密機(jī)械、精密測(cè)量技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)加工的高度自動(dòng)化和達(dá)到很高的加工精度；

3、鈑金加工方便靈活：在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行鈑金加工；