氧氣在鋼鐵鍛煉過程中十分重要

氧氣在鋼鐵鍛煉過程中十分重要。就煉鋼方法而言主要有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼、平爐熔池吹氧煉鋼、電爐氧氣煉鋼等多種。特別是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為鋼鐵工業(yè)飛速發(fā)展的一條主要途徑。冶金工業(yè)所用的風(fēng)機(jī)品種雖然有許多種，但相對(duì)來講有一定難度，能代表風(fēng)機(jī)規(guī)劃制造水平的可分為3種，即軸流式壓縮機(jī)、燒結(jié)引風(fēng)機(jī)和高爐煤氣余壓收回透平發(fā)電裝置。這3種風(fēng)機(jī)整體來講國(guó)外的技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，而國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)水平又是國(guó)內(nèi)應(yīng)積極努力的未來發(fā)展趨勢(shì)。焦炭是鍛煉鋼鐵的主要燃料和還原劑，也是高爐中顆粒的支撐劑和疏松劑，而煉焦?fàn)t內(nèi)的煤氣須經(jīng)離心風(fēng)機(jī)抽出后，一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用于出產(chǎn)其他產(chǎn)品。

沉水式鼓風(fēng)機(jī)安裝前注意事項(xiàng)

沉水式鼓風(fēng)機(jī)安裝前注意事項(xiàng)： 　　1、檢查沉水式鼓風(fēng)機(jī)銘牌參數(shù)是否和所需參數(shù)一致，確認(rèn)產(chǎn)品運(yùn)輸途中是否有磨損等情況； 　　2、沉水式鼓風(fēng)機(jī)使用之額定電壓，變動(dòng)之容許值必須在±10%以內(nèi)； 　　3、請(qǐng)不要將電纜線任意延長(zhǎng)使用。因?yàn)檠娱L(zhǎng)電纜線可能會(huì)發(fā)生容許值以上之電壓下降，所以，請(qǐng)務(wù)必注意。（請(qǐng)不要將電纜線連接浸入水中，以免漏電危險(xiǎn)）； 　　4、請(qǐng)正確的使用接地線。 　　5、移動(dòng)沉水式鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，千萬不可以拉電纜線，以免電纜線，絕緣下降造成漏電。 請(qǐng)確實(shí)的使用接地線。 為防止觸電發(fā)生，規(guī)定必須假裝防止觸電之漏電段路器。為保護(hù)沉水式鼓風(fēng)機(jī)，延長(zhǎng)使用壽命，建議加裝無容系開關(guān)； 　　6、請(qǐng)勿讓沉水式鼓風(fēng)機(jī)埋在污泥、沙堆中，盡可能置于水質(zhì)干凈之場(chǎng)所，且經(jīng)常流動(dòng)的狀態(tài)（水質(zhì)的范圍是PH6.5-9.0，水溫30度以下）。 　　7、出風(fēng)口配管請(qǐng)使用與沉水式鼓風(fēng)機(jī)相同之口徑。若是使用比沉水式鼓風(fēng)機(jī)口徑小的配管，則會(huì)因配管不當(dāng)造成損失壓力增大，風(fēng)量減小、電流增加，請(qǐng)務(wù)必要注意。 　　8、在水中配管連結(jié)部分，請(qǐng)勿讓水滲透進(jìn)入沉水式鼓風(fēng)機(jī)的情況發(fā)生。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)油路系統(tǒng)的檢查

潤(rùn)滑油系統(tǒng)是回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的生命線，潤(rùn)滑油的缺失短時(shí)間內(nèi)就會(huì)引起風(fēng)機(jī)的損壞。下面小編就來為大家介紹下回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)油路系統(tǒng)的檢查。 滴油嘴的檢查，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備是否正常滴油(12-20滴/分鐘，視風(fēng)機(jī)型號(hào)大小而定)，如滴油速度不正常，應(yīng)擰開滴油嘴用清洗干凈并祛掉雜質(zhì)。 　 油箱油量的檢查，要定期檢查設(shè)備油箱儲(chǔ)油量。正常情況下，風(fēng)機(jī)1-3個(gè)月補(bǔ)給潤(rùn)滑油1次，補(bǔ)給量不能過設(shè)備儲(chǔ)油總量百分之八十，不低于百分之五十(油位的高應(yīng)高于油箱出油口)，油過濾器的檢查，油過濾器(即油箱出油口)過臟影響出油速度，應(yīng)經(jīng)常檢查和清洗油過濾器。 　 回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)使用過程中潤(rùn)滑油的替換。潤(rùn)滑油長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)變黑、變稀而失去潤(rùn)滑作用，此時(shí)應(yīng)替換潤(rùn)滑油。應(yīng)使用68#耐磨液壓油，不同標(biāo)號(hào)潤(rùn)滑油或者以次充好的潤(rùn)滑油的使用都可能損壞設(shè)備，選擇時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。