長螺旋鉆機(jī)在使用過程中容易出現(xiàn)哪些問題？又該怎么處理呢？

唐山智錦陽科技有限公司主要產(chǎn)品有兩大類：一類為氣液增力缸及氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備，其相關(guān)產(chǎn)品有螺栓螺母壓裝機(jī)、無鉚釘連接機(jī)、壓力裝配機(jī)、壓印字號(hào)機(jī)等沖壓設(shè)備；另一類為氣動(dòng)增壓泵及氣動(dòng)增壓試驗(yàn)設(shè)備，其相關(guān)產(chǎn)品有空氣增壓機(jī)、氮?dú)庠鰤簷C(jī)、氧氣增壓機(jī)、壓力脈沖試驗(yàn)臺(tái)、CNG汽車改裝氣密性試驗(yàn)裝置...

1發(fā)生竄孔。在飽和粉土和細(xì)砂層中容易出現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，發(fā)生竄孔原因主要有以下幾個(gè)方面：①被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂；②相鄰樁在土層內(nèi)有相互連通的空洞或裂隙，兩根樁之間形成一個(gè)連通器；③土體受到剪切擾動(dòng)能力的積累，足以使土體發(fā)生液化，在鉆頭上提過程中，由于產(chǎn)生短暫的真空狀態(tài)，使已打樁混合料流向正在打的樁。應(yīng)對(duì)措施：采取隔樁、隔排跳打方法，待樁具有一定強(qiáng)度時(shí)再打相鄰的樁。

2斷鉆桿。多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦，使鉆桿壁減薄，強(qiáng)度過于削弱，另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。處理方法：加接鉆桿時(shí)，要 注意檢查，將磨損過剩的或已彎曲的鉆桿選出來，停止使用。已斷在孔內(nèi)的鉆桿可用公錐打撈。

長螺旋鉆機(jī)動(dòng)力頭維護(hù)保養(yǎng)方法

 螺旋鉆機(jī)的動(dòng)力頭是鉆進(jìn)成孔的動(dòng)力源。該三環(huán)減速器把電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)或其他高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力通過減速器的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達(dá)到減速目的。

在減速器的使用中一定要注意定期保養(yǎng)，延長鉆機(jī)使用壽命：

1、定期為減速器更換潤滑油，嚴(yán)禁缺油工作；

2、定期檢查機(jī)箱輸入軸、輸出軸上部的油封，油封每兩個(gè)月?lián)Q一次；

3、減速器油箱中潤滑油選用6#液壓傳動(dòng)油，油高度應(yīng)在油尺探針指示范圍內(nèi)；

4、禁止操作，禁止超載使用；

5、減速器外表面應(yīng)保持整潔，透氣孔不得堵塞，影響散熱。

　減速器工作基本要求：

1、工作環(huán)境溫度為-40℃ C~ 45℃，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，啟動(dòng)前潤滑油應(yīng)預(yù)熱。

2、 高速軸轉(zhuǎn)速不得超過功率表中規(guī)定的值。

3、瞬時(shí)允許尖鋒轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的2.7倍。

4、適用于連續(xù)，短時(shí)或斷續(xù)工作制，可正反轉(zhuǎn)。

5、減速器與原動(dòng)機(jī)（常用電動(dòng)機(jī)）和工作機(jī)之間應(yīng)用非剛性聯(lián)軸器且其軸心線應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中。

水井鉆機(jī)動(dòng)力頭——水井鉆機(jī)在磨合期保養(yǎng)使用要注意事項(xiàng)

     水井鉆機(jī)出廠后，一般規(guī)定有60小時(shí)左右的磨合期（有的稱為走合期），這是根據(jù)水井鉆機(jī)使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定的。但目前，部分用戶由于缺乏使用常識(shí)或是因?yàn)楣て诰o，或是想盡快獲得收益，而忽視新鉆機(jī)磨合期的特殊技術(shù)要求。鉆機(jī)在磨合期內(nèi)長時(shí)間超負(fù)荷使用，導(dǎo)致機(jī)器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機(jī)器的正常使用，縮短了機(jī)器的使用壽命，而且還因?yàn)闄C(jī)器損壞，影響了工程進(jìn)度，后得不償失。因此，對(duì)水井鉆機(jī)的磨合期的使用與保養(yǎng)應(yīng)引起充分重視。

      磨合期的特點(diǎn)如下：

　　1．磨損速度快。由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均，加速了零件配合表面的磨損。

　　2．潤滑不良。由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，從而降低潤滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。

　　3．發(fā)生松動(dòng)。新加工裝配的零部件，受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。

　　4．發(fā)生滲漏。由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

　　5．操作失誤。多由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起操作事故。