影響封邊條效果的諸多要素分析：

涂膠量

較多的涂膠量會增強粘力效果，但生產(chǎn)速度會減慢，而機器亦會增加污染。涂膠過多時，可能會在板件邊緣位置有膠外露，當其需噴漆加工時，熱熔膠接觸到噴漆會有膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致封邊條又脫落的可能。相反地，為加快生產(chǎn)速度，而減少涂膠量會導(dǎo)致熱熔膠粘力不足，產(chǎn)品粘合效果會降低。

總的來說，熱熔膠的作業(yè)流程，即機械加熱→熔化→涂布→加壓→粘接。要想達到較佳的粘合效果，前4個因素相關(guān)指標一定要與該熱熔膠的相關(guān)參數(shù)相吻合。冬季使用熱熔膠與冬季燒開水時間會長些的原理是一樣的。較低的環(huán)境與溫度吸取了熱熔膠的部分熱量，且縮短了熱熔膠的開放時間，即“露置時間”。

在寒冷的冬季，板式家具生產(chǎn)中常見的封邊條問題都有哪些呢？

封邊出現(xiàn)“拉絲”的情況

一般來說，“拉絲”的情況主要是使用透明膠封邊的時候出現(xiàn)得比較多，特別是冬季室內(nèi)氣溫和室外氣溫溫差大，空氣對流會使得溫度環(huán)境產(chǎn)生變化，導(dǎo)致“拉絲”情況發(fā)生。另外溫度過高或者過低，以及涂膠量調(diào)得過大，也有可能會出現(xiàn)“拉絲”的情況，建議家具廠要根據(jù)氣溫和機器的狀況調(diào)節(jié)好溫度。

環(huán)境、設(shè)備的性能、使用材料質(zhì)量、操作技術(shù)及規(guī)程等對封邊條粘合質(zhì)量都會產(chǎn)生影響，因此，要得到好的封邊效果，制造高質(zhì)量的家具，就要考慮各種因素對封邊過程的影響。從工藝設(shè)備、材料技術(shù)、到加工規(guī)程等進行調(diào)整，在封邊條和熱熔膠的選擇上，要選擇質(zhì)量好、口碑較好的產(chǎn)品。

說完了冬季常見封邊問題及相應(yīng)的解決方法，小編想換個角度，分析一下影響封邊效果的諸多因素，以便大家在發(fā)現(xiàn)問題時，能夠采用逐一梳理的方式進行原因查找。

封邊條檢測方法目測

封邊條與使用板材顏色、紋理是否一致，或與設(shè)計師要求是否一致。

檢查封邊條表面是否光滑平整，有無雜點。如出現(xiàn)雜點或細毛針空狀則可能是用回收雜料 PVC 制成。 檢查封邊條背面是否平整。 可使用一把平整刀片橫著卡住封邊條，看其是否呈直線，如不呈直線則封邊后兩側(cè)會出現(xiàn)很粗的膠線。 如封邊條背面平整，封邊后依然出現(xiàn)很粗的膠線可按以下方法檢查： 檢查板材的鋸面是否平整。如鋸板時上下鋸片規(guī)格不一則鋸板時鋸面有小臺階，影響封邊。 檢查熱溶膠涂膠是否太厚。 檢查封邊機調(diào)整的厚度、壓力是否協(xié)調(diào)。 使用一小段封邊條封邊，然后用力撕開，檢查封邊條與熱溶膠的粘合強度是否合理、均勻。如出現(xiàn)強度不夠，則要檢查封邊機熱溶膠溫度是否達到使用標準，可對照一條中“ PVC 木紋封邊條”中第 3 款背膠介紹。

修邊后板材側(cè)面是否均勻，如出現(xiàn)鋸齒狀，則可能是如下原因： 修邊刀太鈍； 封邊條太硬； 封邊條含碳酸鈣太多。 用指甲或其他工具在封邊條上劃，如出現(xiàn)破損，則該封邊條的表面耐磨度和硬度不符合標準，證明封邊條質(zhì)量不合格。