收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。

例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。

選擇塑料制件尺寸精度高的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

具體結(jié)構(gòu)方案

（1）確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（2）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效*高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。

模具可制造性評(píng)價(jià)功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對(duì)多方案進(jìn)行篩選，又要對(duì)模具設(shè)計(jì)過(guò)程合理性經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)估，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。

新一代模具軟件，可制造性評(píng)價(jià)主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用估算、模具可裝配性評(píng)價(jià)、模具零件制造工藝性評(píng)價(jià)、模具結(jié)構(gòu)及成形性能評(píng)價(jià)等。 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配功能，因?yàn)槟＞吖δ苤挥型ㄟ^(guò)其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來(lái)。采用面向裝配設(shè)計(jì)方法后，模具裝配不再逐個(gè)零件簡(jiǎn)單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具質(zhì)量。

值得注意，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備工藝技術(shù)影響，還受模具材料鏡面度影響，這一點(diǎn)還沒有引起足夠重視，也就說(shuō)，拋光本身受模具材料制約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至Ra0.2μm時(shí)，肉眼可見明顯缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無(wú)望改善，故目前國(guó)內(nèi)鏡面模具生產(chǎn)往往采用進(jìn)口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡面度。

鏡面模具材料不單化學(xué)成分問題，更主要冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、*氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面模具鋼要求。